20t冷拔機選用單排鏈傳動，拔制鋼管時的工作過程為：小車上的虎鉗夾住鋼管一端，小車尾鉤鉤住鏈條內鏈板一端，在主動輪帶動下，被拉拔的鋼管朝一個方向作直線運動，直到鋼管拉拔完成，小車尾鉤自動脫鉤。

 拉拔鋼管時，內鏈板整塊進入五角輪兩齒之間空隙位置上。在主動輪向W方向轉動時，內鏈板的A端首先與五角輪的一個齒相嚙合，緊接著五角輪的另一個齒與內鏈板B端嚙合，在重載荷下五角輪推動內鏈板B端前進。由于拉拔鋼管時內鏈板B端孔與銷軸轉動角度大于A端，因此在單向重力傳動下，內鏈板一端的孔磨損比另一端磨損快得多，一塊新的內鏈板投入使用到B端被拉斷時，A端的孔磨損只有5mm—8mm左右。如果繼續(xù)使用下去，不久B端孔即產生疲勞斷裂。鏈式冷拔機在進行制作的過程中其合金的鋼管出現變形的原因都是非常復雜的，但是我們在進行使用的過程中只要掌握其變形的規(guī)律，然后有效的分析其產生的原因，然后采用其不同的方法進行預防其模具的變形。假如此時將它調頭(A、B端對凋位置)使用，就可延長內鏈板的壽命。結果表明冷拔機鏈條調頭使用是可行的。

鏈式冷拔機在進行連續(xù)生產的過程中其生產熱軋無縫鋼管是采用比較先進的技術，這樣就可以獲得尺寸更小以及質量較好的無縫管，在進行使用的過程中需要采用其冷拔以及冷軋這樣兩種方法進行加工。

鋼筋冷拔機其抵抗外力的能力增加，這樣出現變形的情況就會減少，這樣設備的冷拔鋼絲的強度就會出現大幅度的提高，這樣拉拔出來的鋼絲其塑性就會降低以及伸長率出現變小的情況。

鋼管冷拔機對鋼管的壁厚是有一定的要求的，其內壁必須要均勻，管的內外千萬不能有缺陷出現，設備的配置的外表需要及時拋光，產品的內孔出現缺陷需要及時的清理，設備中的鋼管在生產時增加熱軋毛管酸洗復檢工序，在進行加工時需要保證毛管的外表沒有裂紋以及折疊的情況出現。其工藝流程為：原料上盤、軋頭、除銹、潤滑、冷拔、收線及卸成品。

冷拔方鋼應力控制

冷拔方鋼應力控制：

對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和五號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查，da冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進行機械能實驗。