水泥制管設(shè)備是用來生產(chǎn)水泥管的，而且生產(chǎn)，并且節(jié)約了很大的生產(chǎn)成本，下面主要是小編為大家講解的關(guān)于水泥制管設(shè)備在制作長(zhǎng)8米的電桿需要準(zhǔn)備什么。 　　

  主要選擇我們要了解制作八米長(zhǎng)的電桿的一些基礎(chǔ)參數(shù)，其稍徑（也就是小頭的直徑）為150mm，使用水泥標(biāo)號(hào)為C40，鋼筋為Φ4.8的預(yù)應(yīng)力鋼絲，其鋼筋數(shù)量為8個(gè)/根。8米水泥電線桿的重量為400公斤，8米水泥電線桿的重量為450公斤，兩者相差50公斤，如果用38噸配貨車裝車的話，分別能裝94根和84根。 　　  然后我們要知道其使用的范圍，不然生產(chǎn)出來，不知道應(yīng)用在哪，這不是浪費(fèi)成本啊，8米和8米的水泥電桿屬于小型水泥桿，其使用范圍一般分為三類：

   一種是運(yùn)用在農(nóng)村低壓電網(wǎng)改造工程中；

  另外一種情況是在農(nóng)村或者城鎮(zhèn)架設(shè)路燈時(shí)會(huì)用到這種規(guī)格的電桿；

預(yù)熱分解

水泥制管設(shè)備機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

水泥制管設(shè)備的生產(chǎn)過程

下面為大家介紹一下水泥制管設(shè)備安裝的注意事項(xiàng)：

  1.由于總平面布置力求集中緊湊、減少占地面積，很經(jīng)濟(jì)地利用場(chǎng)地，使得車間與車間距離很近，地下管網(wǎng)、電纜、膠帶廊密布，這樣給土建、安裝施工的交叉作業(yè)造成了困難。

　　2、由原來的單機(jī)測(cè)視發(fā)展到一個(gè)車間的控制，現(xiàn)在發(fā)展到由中央控制室采用工業(yè)電視和電子計(jì)算機(jī)控制與監(jiān)視，對(duì)環(huán)境保護(hù)要求高。

　　3、為了節(jié)約能源，采用鋼芯膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)V石，由礦山至廠區(qū)的長(zhǎng)距離運(yùn)輸已達(dá)10公里路左右。

　　4、由于水泥設(shè)備重量增大，馭動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力相應(yīng)增大。

　　5、由原來的單機(jī)測(cè)視發(fā)展到一個(gè)車間的控制，現(xiàn)在發(fā)展到由中央控制室采用工業(yè)電視和電子計(jì)算機(jī)控制與監(jiān)視。

　　6、水泥廠設(shè)備的安裝高度越來越高，窯基礎(chǔ)高度已達(dá)15m。