1、制作時水泥涵管設備該潤滑的部位沒有做好充分的潤滑工作或者效果不理想，會導致設備運轉不良。

2、在材料選擇方面也是需要下功夫的，不同部位的零部件需要用到合適的材質。要考慮到耐磨性、耐腐蝕性等等因素。否則也會影響質量。

3、制作工藝出現了故障。如果凹凸模段胚質量差，再經過熱處理工藝后會出現凸、凹模淬不透，軟硬不均勻甚至開裂。

4、結構設計不合理，如沖模結構、細長凸模等。會使水泥涵管機械出料口無法正常流通，卸料力太大增大負荷。

水泥制管機的保養(yǎng)是延長水泥制管機使用壽命的關鍵，那么應該怎樣進行維護呢？公司為您做了相應的總結？

1、水在容器內的氣體,有必要過濾器,油不能混合水、防銹、廢金屬、纖維雜質等。

2、所有旋鈕、液壓泵站、操作員不得觸摸。

3、經常檢查油箱油位,油位不得少于規(guī)定的值。

4、精細油過濾器需要更換,及時當被污垢;油過濾器阻塞應及時清洗,3個月時間。

5、冬季寒冷地區(qū)啟動泵,應啟動和停止,反復幾次,使油溫上升,之后等待液壓泵站操作靈活又開始工作。

6、經常觀察是否有異常波動的電源電壓,和維護每3個月左右。

水泥管設備在這個倡導環(huán)保綠色的大時代背景下，在生產工作時也要考慮到這一方面。

　 水泥管設備不僅僅為一種特定的用戶功能需求而設計，而應該在設計過程中應用并行工程的思想，考慮產品全生命周期的所有階段，包括用戶需求、設計、生產、銷售、使用及回收處理，這是綠色產品設計的總體指導思想。

　 水泥管設備還要注意的是合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。注意經常檢查潤滑油、冷卻液、液壓油、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現油缺少過多，應分析原因。

  在承載能力相同條件下，柔性傳動齒輪模數可以減小，齒寬可以加大，齒數增多，傳動比加大。在總傳動不變的前提下，則減速機可以相應減小，易于實現選用標準減速機，這對低速重載的大型筒體更能顯出它的優(yōu)越性。

水泥管模具裝卸

  (1)吊裝中濡有專人指揮，管子兩端應設晃繩，使卸放位置準確。

  (2)水泥管模具裝卸使用專用尼龍吊帶或其他專用吊具進行吊裝。

  (3)起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。

  (4)在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30度，以免產生過大橫向拉力損壞管口。