下面為大家介紹一下離心式水泥制管機防止損耗的注意事項：

 1、水泥是日常生產中常見的原料之一，點就是要注意的是水泥品種的選擇，根據(jù)實際情況合理的選擇水泥型號，應該選擇強度較高、耐久性良好的水泥品種，選擇口碑較的企業(yè)出口的水泥品種。還要根據(jù)離心式水泥制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。水泥制管機的喂料速度在生產中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得過多或少，根據(jù)主軸運轉情況進行料的加入，負責會出現(xiàn)卡死或者空轉的現(xiàn)象，會影響水泥管的制造質量。

 2、在選擇了合適的水泥之后，第二點需要注意的就是適當控制使用離心式水泥制管機生產過程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是決定混凝土密實性的主要因素，因此這點一定馬虎不得。水泥用量不僅影響混凝土的強度，而且還會嚴重影響到混凝土的耐久性，所以一定要嚴格控制水灰比例和水泥用量。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土的密實性和耐久性的作用。離心式水泥制管機生產對混凝土技術的要求：按照設計配合比調整配料機的實際計量值。

下面為大家介紹一下離心式水泥管機械廠家的保養(yǎng)：

   1、水泥管在水泥制管機上制做完成后不要打開模具，應先把水泥管模具和水泥管放在露天進行自然養(yǎng)護，一般水泥管打完后需要一天的時間進行露天養(yǎng)護，第二天才能打開模具。       2、開模后還需要進行4-6天的自然養(yǎng)護，每天還要專人對水泥管噴三次水，時間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，水泥制管機噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。通過測試壓角優(yōu)角度為30-一35度之間，如果壓腳的傾斜角小于30度則吃料難，制管速度就慢。

在設備保養(yǎng)上要經常檢查各潤滑點、緊固件等部位。空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經常清洗，使油路暢通。制管系統(tǒng)一般采用20#、30#抗磨液壓油。液壓油做適合的油溫為30-55度，當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；為調節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。攪拌時間按照攪拌機類型而定,攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌,同時攪拌時間不低于兩分鐘。

離心式水泥管機械廠家械的檢修知識：

1、水泥制管機械產磚時如果發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚的現(xiàn)象，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

2、如果水泥制管機械調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；

3、水泥制管機械油缸如果發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機械設備時要多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少水泥制管機械的維修，從而多出合格產品。

離心式水泥管機械廠家強度和硬度的注意事項：

1.檢查水泥制管機械骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護層卡子撐緊（彎制時應比理論高度大2-3㎜），預留保護層間隙均勻，水泥制管機械骨架在管模中不松動，鋼筋頭無超起，水泥制管機械如果發(fā)現(xiàn)問題及時調整與修理。

2.水泥制管機械的懸輥制管應盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架，水泥制管機械裝筋前仔細校對骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查水泥制管機械骨架外觀質量和尺寸，發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。

水泥制管機在生產時候操作不當管壁達到密實狀態(tài)后，并且沒有經過緩慢降速而直接停機。我們是嚴格按照操作規(guī)程施工，并注意逐漸降速即可解決。一種是蒸汽養(yǎng)護階段直接充入高溫蒸氣，混凝土表面溫度突然升高，水泥制管機械至使混凝土產生收縮應力而形成。預防方法：充和蒸氣養(yǎng)護時，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫。水泥制管機手工和動力工具除銹用手工動力工具，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機動鋼絲刷和打磨機械等工具進行的表面預處理。溫度提升后保持恒溫4h。為了避免成品管節(jié)內壁出現(xiàn)收縮裂紋，還應注意：攪拌要均勻，懸輥式制管機嚴格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。