(2) 采用了“循環(huán)風(fēng)”系統(tǒng)。為了有效地進(jìn)行吸附、脫附和再生，特別研究對(duì)吸附難度較大的氣體進(jìn)行多次循環(huán)吸附，以盡可能地提高吸附效率。

(3) 運(yùn)行程序嚴(yán)謹(jǐn)，要求吸附 —脫附 —再生連續(xù)運(yùn)行，在切換頻繁的情況下 要求整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行，因此，運(yùn)行控制采用了 PLC 技術(shù)。設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)人值守。由以上分析不難看出，采用活性炭纖維吸附裝置回收有機(jī)廢氣，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通的顆?；钚蕴垦b置。

碳層厚度的設(shè)計(jì)，就需要結(jié)合廢氣的產(chǎn)生濃度、去除效率、活性炭的更換時(shí)長(zhǎng)等因素進(jìn)行。一般會(huì)采用2種方式計(jì)算碳層厚度：一是，根據(jù)活性炭需要的更換周期，來(lái)確定活性炭的總的裝填量，之后再根據(jù)過(guò)濾面積計(jì)算碳層厚度;二是，在考慮吸附箱尺寸大小、碳層風(fēng)阻、過(guò)濾風(fēng)速的情況下，依照經(jīng)驗(yàn)直接選定一個(gè)厚度值。

以上設(shè)計(jì)基于活性炭的吸附速率為一個(gè)恒定值或者無(wú)限大到可忽略不計(jì)的情況下設(shè)計(jì)的。而實(shí)際中吸附速率目前還不能有效計(jì)算出，不同的碳、不同的過(guò)濾風(fēng)速、不同的風(fēng)壓等等，都會(huì)影響碳層的速率吸附速率。

1.此設(shè)備工作運(yùn)行過(guò)程中是禁止打開(kāi)檢修門(mén)，如要檢修關(guān)閉風(fēng)機(jī)后進(jìn)行。

2.設(shè)備使用一個(gè)月應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部。

2.1檢查設(shè)備外部是否有損傷，否則應(yīng)給予修正。2.2檢查活性炭支撐體是否有破、損壞，否則應(yīng)給予修正。

2.3檢查活性炭棉是否被漆霧堵塞，如是應(yīng)該更換。

2.4檢查設(shè)備門(mén)螺絲是否松脫，否則需給予修正。3.不可用水沖洗設(shè)備內(nèi)部。4.非工程技術(shù)人員，請(qǐng)勿自行改裝，以免發(fā)生不能正常工作。

5.每三個(gè)月更換一次活性炭。

性炭吸附脫附裝置后一般有后處理系統(tǒng)，處理工藝為活性炭吸附脫附裝置 CO（催化燃燒裝置）。

適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度，易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，主要包括一些有機(jī)的溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m3。

常見(jiàn)用于：

l 各種噴漆車(chē)間（汽車(chē)制造、造船、自行車(chē)制造、飛機(jī)制造、金屬制品等）的排氣處理

l 各種印刷車(chē)間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過(guò)程）的排氣處理

l 鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理

l 各種電子制品制造過(guò)程的排氣處理

l 半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過(guò)程的排氣處理

l 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過(guò)程的排氣處理

l 樹(shù)脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過(guò)程的排氣處理

l 汽車(chē)維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理

l 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理