如何才能保證吸塵器過(guò)濾網(wǎng)蝕刻加工的好品質(zhì)？

1.客戶(hù)要找到一家資質(zhì)齊全的蝕刻加工廠。酸性蝕刻制作流程：1、單面板：銅面前處理→印刷線路烘烤→固化酸性蝕刻→去膜2、內(nèi)層和外層（Tenting流程）：銅面前處理→壓膜→爆光→顯影→酸性蝕刻→去膜。只有資質(zhì)齊全的蝕刻工廠，相應(yīng)的設(shè)備，包括蝕刻設(shè)備，前處理除油除塵設(shè)備，滾涂設(shè)備，曝光圖形轉(zhuǎn)移設(shè)備，顯影設(shè)備，蝕刻加工設(shè)備，二次元影像儀設(shè)備，無(wú)塵潔凈室等，以及專(zhuān)業(yè)的操作人員都很重要，興之揚(yáng)完全符合您的要求，

2.體系是否完備？不要認(rèn)為ISO9001和ISO14001是個(gè)擺設(shè)，真正完全做到7S標(biāo)準(zhǔn)的工廠，永遠(yuǎn)都是規(guī)范整潔的工廠。就像客戶(hù)常和我們說(shuō)的：一個(gè)規(guī)范整潔的工廠，相信做的產(chǎn)品也不會(huì)差到哪里去。

3.客戶(hù)服務(wù)是否完備？服務(wù)客戶(hù)就是幫助客戶(hù)，服務(wù)客戶(hù)就是幫助客戶(hù)解決問(wèn)題。積極提供各種解決方案，業(yè)務(wù)人員主動(dòng)提出解決問(wèn)題的方案，是取得客戶(hù)信任的一大要件，不要一味的點(diǎn)頭，說(shuō)是。主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，預(yù)防問(wèn)題才是做好相關(guān)產(chǎn)品的為根本的要件！

4.細(xì)節(jié)有無(wú)到位？細(xì)節(jié)決定成??！蝕刻加工的產(chǎn)品我們要保證每個(gè)細(xì)節(jié)，每個(gè)關(guān)鍵尺寸的準(zhǔn)確，檢測(cè)到位，保證符合客戶(hù)的工程圖紙的要求，不能馬虎了事。

5.供應(yīng)商的穩(wěn)定性也是保證蝕刻加工的品質(zhì)的重要一環(huán)。材料材質(zhì)穩(wěn)定有保證，是加工好產(chǎn)品的前提。興之揚(yáng)的材料進(jìn)貨渠道都是正規(guī)大的鋼材壓延廠直供，材質(zhì)穩(wěn)定，環(huán)保達(dá)標(biāo)，萬(wàn)不可為節(jié)省小成本，造成大失??！

興之揚(yáng)是一家有實(shí)力的精密金屬蝕刻加工廠家，至今已有3000多家國(guó)內(nèi)外企業(yè)與興之揚(yáng)進(jìn)行合作，歡迎您來(lái)電洽談!

幾種不銹鋼材料選擇和用途

蝕刻加工材料選擇：很多易變的因素表示侵蝕介質(zhì)的特征，即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時(shí)間，所以假如不了解介質(zhì)的準(zhǔn)確的性質(zhì)，要使用材料、選擇材料是難題。但是，以下可作為選擇指南：

304型廣泛使用的材料。在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵擋食物加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能泛起侵蝕），能抵擋有機(jī)化合物、染料和廣泛的各種各樣的無(wú)機(jī)化合物。當(dāng)堿性蝕刻液的pH值較高時(shí)，一些水溶性的抗蝕劑就會(huì)軟化，甚至被剝除。304L型（低碳），并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設(shè)備（304N）、用具其它消費(fèi)產(chǎn)品，廚房設(shè)備、病院設(shè)備、運(yùn)輸工具、廢水處理裝置。

興之揚(yáng)吸塵器不銹鋼網(wǎng)片小編給大家介紹什么是鋁的濕式蝕刻:

鋁或鋁合金的濕式蝕刻主要是利用加熱的磷酸、HNO3、醋酸及水的混合溶液加以進(jìn)行(1)。典型的比例為80%的磷酸、5%的HNO3、5%的醋酸及10%的水。而一般加熱的溫度約在35°C-45°C左右，溫度越高蝕刻速率越快，一般而言蝕刻速率約為1000-3000?/min，而溶液的組成比例、不同的溫度及蝕刻過(guò)程中攪拌與否都會(huì)影響到蝕刻的速率。目前，人們已經(jīng)研究出良多公式來(lái)表述奧氏體形成元素的相對(duì)重要性，最聞名的是下面的公式：奧氏體形成能力=Ni% 30C% 30N% 0。

蝕刻反應(yīng)的機(jī)制是藉由HNO3將鋁氧化成為氧化鋁，接著再利用磷酸將氧化鋁予以溶解去除，如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)蝕刻的效果。

在濕式蝕刻鋁的同時(shí)會(huì)有氫氣泡的產(chǎn)生，這些氣泡會(huì)附著在鋁的表面，而局部地抑制蝕刻的進(jìn)行，造成蝕刻的不均勻性，可在蝕刻過(guò)程中予于攪動(dòng)或添加催化劑降低接口張力以避免這種問(wèn)題發(fā)生。

興之揚(yáng)SMT蝕刻不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹應(yīng)力腐蝕是什么？

材料在特定的腐蝕介質(zhì)中和在靜拉伸應(yīng)力（包括外加載荷、熱應(yīng)力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應(yīng)力，以及裂縫銹蝕產(chǎn)物的楔入應(yīng)力等）下，所出現(xiàn)的低于強(qiáng)度極限的脆性開(kāi)裂現(xiàn)象，稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是先在金屬腐蝕蝕敏感部位形成微小凹坑，產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)的裂縫，且裂縫擴(kuò)展很快，能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的破壞。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂在石油、化工腐蝕失效類(lèi)型中所占比例高，可達(dá)50%.應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生有兩個(gè)基本條件：一是材料對(duì)介質(zhì)具有一定的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性；二是存在足夠高的拉應(yīng)力。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的應(yīng)力可以來(lái)自工作應(yīng)力，也可以來(lái)自制造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。興之揚(yáng)的材料進(jìn)貨渠道都是正規(guī)大的鋼材壓延廠直供，材質(zhì)穩(wěn)定，環(huán)保達(dá)標(biāo)，萬(wàn)不可為節(jié)省小成本，造成大失敗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂事故中，由殘余應(yīng)力所引起的占80%以上，而由工作應(yīng)力引起的則不足20%.

應(yīng)力腐蝕過(guò)程一般可分為三個(gè)階段。一階段為孕育期，在這一階段內(nèi)，因腐蝕過(guò)程局部化和拉應(yīng)力作用的結(jié)果，使裂紋生核；金屬蝕刻網(wǎng)片小編為您解答不銹鋼蝕刻工藝中電解除油原理：電解除油除了具有化學(xué)除油的皂化與乳化作用外，還具有電化學(xué)作用。第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時(shí)期，當(dāng)裂紋生核后，在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應(yīng)力的共同作用下，裂紋擴(kuò)展；第三階段中，由于拉應(yīng)力的局部集中，裂紋急劇生長(zhǎng)導(dǎo)致零件的破壞.

在發(fā)生應(yīng)力腐蝕破損時(shí)，并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物少，有時(shí)肉眼也難以發(fā)現(xiàn)，因此，應(yīng)力腐蝕是一種非常危險(xiǎn)的破壞.

一般來(lái)說(shuō)，介質(zhì)中氯化物濃度的增加，會(huì)縮短應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂所需的時(shí)間。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2 、Fe3 、Ca2 、Na1 、Li1 等離子的順序遞減的。發(fā)生應(yīng)力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間.　　防止應(yīng)力腐蝕應(yīng)從減少腐蝕和消除拉應(yīng)力兩方面來(lái)采取措施。主要是：一要盡量避免使用對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感的材料；二在設(shè)計(jì)設(shè)備結(jié)構(gòu)時(shí)要力求合理，盡量減少應(yīng)力集中和積存腐蝕介質(zhì)；三在加工制造設(shè)備時(shí)，要注意消除殘余應(yīng)力。NaOH濃度一定以80g/L-120g/L為宜，只有在特別需要情況下才會(huì)使用更高濃度的NaOH蝕刻液。