埋地3PE防腐鋼管作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國家?guī)韲乐氐膿p失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設備和構件費、修理費和防腐費等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠較直接損失大，且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經(jīng)濟損失外，它還會引起有害物質的泄漏，對環(huán)境造成污染，甚至還會引起突發(fā)的災難事故，危及人身安全。對于輸送天1然氣的長輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐技術的采用和施工質量直接關系到管道的安全運行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復雜、土壤性質千差萬別，埋地鋼質管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術發(fā)展的主要特點體現(xiàn)在防腐材料的、復合化、使用壽命長和良好經(jīng)濟性。

隨著近幾年涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在膠粘劑和PE都已經(jīng)能夠制成粉末狀，使3PE防腐鋼管可以全部采用靜電噴涂的方法來施工作業(yè)。 　　 在3PE防腐鋼管噴涂法的作業(yè)線中，根據(jù)涂層厚度的要求，F(xiàn)BE層噴涂需用6把槍，膠粘劑層噴涂需用12把槍，PE層需用24至32把槍。在生產(chǎn)過程中回收的粉末，由于是3種涂料的混合物，可以重新利用，再用3把槍將回收的混合料與其它3種涂料同時噴涂到膠粘劑層和PE層中間，從而大大提高了原材料的利用率，降低了成本。雖然3PE防腐鋼管噴涂法所應用的噴槍數(shù)量較多，但若噴槍布置合理并不需要占用很大的空間。 　　 　　

     由于生產(chǎn)過程中熱量不斷損失，PE層噴涂到被加熱的鋼管上，表面已經(jīng)達不到完全塑化，所以需要增加一套紅外（或火焰）加熱裝置來補充熱量，使PE表層得到充分的塑化并使涂層平整并具有一定的光澤度。

   3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側向擠出纏繞法相比，不光解決了傳統(tǒng)方法中螺旋焊接鋼管焊縫處防腐層減薄的問題，提升了產(chǎn)品質量，而且將作業(yè)線設備減化，降低了運轉精度。尤其省去了兩臺擠出機，即節(jié)省了空間又降低了生產(chǎn)線的耗電量。隨著近幾年國家對非居民用電價格的提高，3PE防腐鋼管噴涂法在耗電量上的優(yōu)勢將更加明顯?？傊?，3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側向擠出纏繞法相比，不光質量更容易控制，其生產(chǎn)成本也大大降低。在3PE防腐鋼管被廣泛應用于我國油氣管道建設中的今天，3PE防腐鋼管噴涂法勢必會以其優(yōu)勢在市場中得到規(guī)模運用。

外壁防腐涂料：管道外壁涂料的種類及應用前提。

內壁防腐層：為防止管道內腐蝕，減少摩擦，提高生產(chǎn)能力，在管道內壁涂一層薄膜，常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂。涂層厚度為0.038-0.2mm，為保證涂層與管壁結合牢固，必須對管內壁進行處理。20世紀70年代以來，不管是國內還是國外，鋼管外壁的防腐涂料都選擇了相同的涂料，這讓這種涂料成為了一種鋼管防腐處理的一種趨勢。