懸掛式電磁除鐵器

在水泥生產(chǎn)線運送帶中部的上方（有時在運送機(jī)主動輪的上方）常選用裝置懸掛式電磁除鐵器的辦法來除去水泥中含有的鐵磁性物質(zhì)。大約十年前，從國外進(jìn)口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近30t，額外吊高處(550mm)磁感應(yīng)強度達(dá)123mT。其工作原理是， 電磁除鐵器線圈通入直流電后，在磁極氣隙中產(chǎn)生強磁場，當(dāng)運送帶所送物料經(jīng)過電磁鐵下方時，稠濁在其間的鐵磁性物質(zhì)在磁場力的作用下，戰(zhàn)勝重力向電磁鐵方向迅速移動，并被吸附，從而達(dá)到除鐵的目的。如果是帶式主動除鐵器，全自動除鐵器被吸附的鐵磁性物質(zhì)將跟著棄鐵皮帶的滾動被拋落到運送線旁設(shè)置的集鐵箱內(nèi)。

全自動除鐵器

懸掛式電磁除鐵器按除鐵方法可分為兩種形式：

1)人工卸鐵式；2)主動卸鐵式。按冷卻方法分為六種形式：1)自然冷卻式；2)風(fēng)冷式；3)油冷式；4)熱管冷卻式；5)蒸騰冷卻式；6)逼迫油冷式。各種形式均有自己特點，可根據(jù)不同場合，不同處理要求選擇運用不同的除鐵器。滾筒式永磁管道除鐵器磁場散布規(guī)劃成弱、中、強磁場，吸引區(qū)為強磁場，過渡區(qū)為中磁場，別離區(qū)為弱磁場，因為全自動除鐵器選用目前醉新的永磁資料（稀土資料），磁系規(guī)劃合理，具有節(jié)能、習(xí)慣規(guī)模廣、運行牢靠、分離效率高、維修方便等特色。全自動除鐵器磁場強度有慣例型（標(biāo)準(zhǔn)型）和強磁型。全自動除鐵器為運用較多的熱管式電磁除鐵器。在坦桑尼亞TCCL 項目、摩洛哥Fes 水泥廠熟料產(chǎn)能增加工程、拉法基重慶永川5 000t/d 水泥項目、幾內(nèi)亞86t/h水泥粉磨站項目、巴拉圭TUPI 1 000t/d 熟料生產(chǎn)線等項目均選用了該型電磁除鐵器。全自動除鐵器的首要優(yōu)點是適用范圍廣、壽命長、可配用PLC 智能程控，完成主動化遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控。電磁除器缺點是整流控制元件較多、較雜亂、故障點較多，而且冷、熱態(tài)磁場強度有差異。

基本結(jié)構(gòu)

全自動除鐵器由除鐵器本體、電控系統(tǒng)、油循環(huán)冷卻系統(tǒng)、除鐵器移動平臺系統(tǒng)等組成，卸鐵方法為人工卸鐵。目前，未見相關(guān)文獻(xiàn)處理磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題。強油除鐵器本體選用全密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部勵磁線圈完全浸漬于冷卻油中?？紤]到秦皇島氣候特點，冷卻油選用25 號變壓器油，同時對繞組線圈起到絕緣和維護(hù)效果。上述設(shè)計使得勵磁線圈具備了良好的防塵、防潮和防腐蝕功能。

全自動除鐵器全新散熱設(shè)計

除鐵器功能進(jìn)步面對的醉大問題是勵磁線圈的散熱問題，這是電磁除鐵器開展受限的主要技術(shù)原因。勵磁線圈是電磁除鐵器的心臟，發(fā)生磁力的源泉。(2)磁軸承作業(yè)空隙周圍的鐵磁性顆粒可以較好地被除鐵器吸附，不會進(jìn)入磁軸承作業(yè)空隙中。全自動除鐵器發(fā)生磁場要通過線圈和電流，即為安匝數(shù)NI 生成磁動勢。要求得更高的磁場強度需求進(jìn)步安匝數(shù)。但線圈的匝數(shù)受到了除鐵器本體空間的約束，添加有限。而電流值的添加，依據(jù)焦耳定律，意味著會發(fā)生更大的熱量，影響到線圈的絕緣強度.

全自動除鐵器

焦耳定律標(biāo)明，電流通過導(dǎo)體發(fā)生的熱量跟電流的二次方、導(dǎo)體的電阻和通電時間成正比。全自動除鐵器出產(chǎn)功率比照由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100mm的不銹鋼管道銜接且彎頭較多，長期使用管道阻塞較為嚴(yán)重，使得醉小通徑僅為Φ30mm，導(dǎo)致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。怎么消除線圈所發(fā)生的熱量是除鐵器開展的要害。逼迫油冷除鐵器選用了先進(jìn)設(shè)計理念，變散熱為主動散熱，推出新型油循環(huán)冷卻系統(tǒng).油循環(huán)系統(tǒng)由除鐵器本體、循環(huán)泵、緩沖罐、風(fēng)冷式散熱器等組成。

其中，全自動除鐵器循環(huán)泵、緩沖罐、風(fēng)冷式散熱器安裝在除鐵器操作渠道上，之間通過管路進(jìn)行聯(lián)通。除鐵器本體運行時，勵磁線圈通電發(fā)熱，將熱量傳給循環(huán)油，從除鐵器本體流出通過加熱后的循環(huán)油，然后進(jìn)入緩沖罐，再進(jìn)入散熱器進(jìn)行冷卻。當(dāng)含鐵的液體或漿料物質(zhì)通過時，遭到強力磁棒的招引，將含鐵的物質(zhì)牢固地吸附在磁棒上，以到達(dá)除鐵的目的，確保產(chǎn)品的安全。冷卻結(jié)束后，由全自動除鐵器循環(huán)泵后將循環(huán)油壓入除鐵器本體，循環(huán)往復(fù)，逐步將除鐵器本體中熱量散發(fā)出去。除雜作業(yè)時，除鐵器本體與操作渠道懸掛于一臺天車上，卸鐵時，兩者一起移動。本體與操作渠道之間的循環(huán)油管路選用軟管連接，保證恰當(dāng)?shù)娜彳浂?，減緩兩者之間錯位對管路的影響。

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器介紹

全自動除鐵器發(fā)展背景

按照冷卻辦法的不同，電磁除鐵器通?？煞譃橛屠涫诫姶懦F器、風(fēng)冷式電磁除鐵器、全自動除鐵器、自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵器等幾種。共同的內(nèi)循環(huán)油路結(jié)構(gòu)，將電磁線圈徹底浸入到冷卻油中，進(jìn)出油口內(nèi)置，提高散熱作用。油冷式電磁除鐵器的冷卻介質(zhì)為一般為變壓器油，其長處是電氣強度高，但其僅靠變壓器油脹大天然循環(huán)來散熱，并且除鐵器內(nèi)部的變壓器油與鋼板觸摸還會加快變壓器油的許多化學(xué)反應(yīng)，使變壓器油劣化加快。

另外, 經(jīng)過波紋型散熱翅片加大散熱面積，這樣散熱功率較低，除鐵器體積大、分量重。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強電磁除鐵器規(guī)劃中的散熱、吸力和適應(yīng)環(huán)境三個難題。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低，資料使用不充分，本錢較高，且線圈發(fā)作的熱量不易散發(fā)，溫升較高，不適合做大型抄強電磁除鐵器。全自動除鐵器體積大，線圈在空氣中，不適合現(xiàn)場粉塵較大、鹽霧腐蝕厲害的場合。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強電磁除鐵器規(guī)劃中的散熱、吸力和適應(yīng)環(huán)境三個難題。