造成廢氣處理設備堵塞的原因

    1、氣溫低時在液相加熱。
　　
    2、脫硫系統(tǒng)的指標控制。有機廢氣處理設備一些有機物進入大氣后，在必定條件下構(gòu)成光化學煙霧，構(gòu)成二次污染。 　
　
    3、廢氣處理設備內(nèi)件的選擇不正確。
　　
    4、沒有選擇合適的脫硫劑。 　　
 
    5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設備，在塔上段才完成氧化反應，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設備上段堵塔的一個原因。 　　
 
    6、前工段的除塵效果：眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進入廢氣處理設備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。 　　
 
    7、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個因素。

工業(yè)廢氣處理設備的處理工藝及其原理

冷凝工藝

冷凝工藝簡介

油品在儲運和銷售過程中部分輕烴組分揮發(fā)進入大氣，造成資源浪費和環(huán)境危害。有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會對人體造成任何危害。同時有ji溶劑廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，每年都有大量的有ji溶劑揮發(fā)到空氣中，危害人類健康，造成嚴重的環(huán)境污染。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且具有巨大的環(huán)保效益。

冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和增加壓力，使某些有機物凝結(jié)出來，使VOCs得以凈化和回收。

工業(yè)有機廢氣處理設備的處理范圍

   工業(yè)有機廢氣處理設備廢氣處理的范圍很廣泛，幾乎遍布各行各業(yè)：

   一般的工業(yè)廢氣處理設備主要處理不同的地方有能有效去除工廠產(chǎn)生的有害氣體廢氣處理。工業(yè)廢氣處理普遍應用于化工廠，電子廠，印刷廠，噴漆車間，涂裝廠，食品廠，橡膠廠，涂料廠，石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵，異味，等場所。

   廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法，等離子法等多重原理及工業(yè)廢氣處理設備。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

   廢氣處理確定下來之前要看看成功案例。后是比較有名的，有行業(yè)代表性的項目。比如說承建過世界五百強企業(yè)，或行業(yè)企業(yè)的廢氣處理項目。這樣的案例越多越好。一般五百強企業(yè)對廢氣處理項目考察比較嚴謹，往往會通過多道程序，反復論證，他們的經(jīng)驗值得借鑒。與廢水處理。工業(yè)廢氣處理塔的技術(shù)說明：廢氣處理塔：常用的有PP洗滌塔、PP廢氣處理塔、酸霧凈化塔、PP酸霧凈化塔、廢氣凈化塔等，用于去除工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體等，去除原理有活性炭吸附、酸堿溶液中和、化學處理法、物理水洗法等，這種就是工業(yè)廢氣處理設備中的一種。6、除普通光解式廢氣凈化裝置380V/50HZ交流電外，光解式廢氣處理設備凈化裝置不需要任何吸附劑和任何助燃材料，降解產(chǎn)物主要為CO2和H2O等，無二次污染。

如何控制廢氣處理設備的溫度與壓力

　　工業(yè)廢氣處理設備是現(xiàn)在環(huán)保行業(yè)的必選，因為現(xiàn)在企業(yè)注重的就是環(huán)保這個話題。因為各個行業(yè)的廢氣性質(zhì)都是不一樣的，所以說在選擇設備的時候要根據(jù)廠房內(nèi)廢氣的性質(zhì)來選擇處理設備的型號，那下面就來跟你說說怎樣合理控制工業(yè)廢氣處理設備的溫度與壓力。

　　一、溫度的確定

　　由吸收過程的氣液平衡關(guān)系可知，溫度降低可增加溶質(zhì)組分的溶解度，即低溫有利于吸收，但操作溫度的低限應由吸收系統(tǒng)的具體情況決定。例如水吸收CO2的操作中用水量極大，吸收溫度主要由水溫決定，而水溫又取決于大氣溫度，故應考慮夏季循環(huán)水溫高時補充一定量地下水以維持適宜溫度。清洗油杯、油管、油標、檢查油質(zhì)，按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標醒目。

　　二、壓力的確定

　　由吸收過程的氣液平衡關(guān)系可知，壓力升高可增加溶質(zhì)組分的溶解度，即加壓有利于吸收。但隨著操作壓力的升高，對設備的加工制造要求提高，且能耗增加，因此需結(jié)合具體工藝條件綜合考慮，以確定操作壓力。