注塑機(jī)螺桿改造：拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機(jī)械性能、阻滲性能、光學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性得到提高。目前應(yīng)用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、 PVC擠出機(jī)螺桿、 PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過注射拉伸吹塑的方法(包括一步法和兩步法)成型為瓶，以用于液體的包裝。隨著人們對(duì)注塑制品質(zhì)量要求的不斷提高，及各種新的聚合物復(fù)合材料的不斷出現(xiàn)，需要設(shè)計(jì)更多的新型螺桿，以滿足不同物料注射成型的加工要求，于是如何客觀評(píng)價(jià)螺桿的性能、選用適用的螺桿便成為生產(chǎn)的需求。

注塑設(shè)備：1；若機(jī)筒的直徑較小，而要求的工作容量太高，給熔體均勻塑化帶來困難，而產(chǎn)生白點(diǎn)，對(duì)此，液壓換較大的機(jī)筒，縮短行程。

2；若注塑螺桿的磨損太大，使螺桿的塑化能力降低而產(chǎn)生白點(diǎn)，對(duì)此，應(yīng)仔細(xì)檢查注射螺桿，進(jìn)行必要的修復(fù)及至更換。

3；若螺桿的壓縮比太小，則對(duì)原料難以均勻塑化而生白點(diǎn)，對(duì)此，應(yīng)選用大螺桿的壓縮比。

4；若螺桿的長徑比太小，則對(duì)原料難以均勻塑化而生白點(diǎn)，對(duì)此，應(yīng)選用長徑比大的螺桿。

能保證熱敏性塑料的注塑成型質(zhì)量，適應(yīng)工程塑料制品要求尺寸形狀精度較高的條件要求。

注射壓力均勻住定，速度快，成型周期短，功率消耗較低。

設(shè)備中各軍件組介緊湊，布置合理，操作、設(shè)備維護(hù)、維修和清理都比較方便。

柱塞式注射裝里比較，這個(gè)裝置的控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和操作程序要復(fù)雜許多，但工作效率、節(jié)約能源和生產(chǎn)周期制品質(zhì)量要比柱塞式注塑機(jī)優(yōu)越許多。

料筒是擠出機(jī)主要部件之一。塑料的塑化和加壓過程都在其中進(jìn)行。擠壓時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá)55MPa，工作溫度一般為180~300℃，因此，料筒可看作是受壓合受熱的容器。制作料筒的材料必須具有較高的強(qiáng)度，堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕。通常料筒是由鋼制外殼和合金鋼內(nèi)襯共同組成的。它的外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動(dòng)儀表等。加熱的方法一般有電阻加熱和電感加熱等。