鋼化設備描述

鋼化設備描述：

玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強制增強，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅(qū)動，往復驅(qū)動速度可調(diào)；各部運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風系統(tǒng)風壓自動調(diào)節(jié)，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷；相對于單室鋼化爐來說，雙室對流鋼化爐的鋼化玻璃質(zhì)量好，平整度更高，風斑更加不明顯，耗電量大，例如LD-AT0系列A2450T0雙室對流鋼化爐，裝機容量是1800kw，每小時可以生產(chǎn)15-18爐LOW-E玻璃。爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠；爐體、風柵主傳動設有停電狀態(tài)時，手動應急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉(zhuǎn)。

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強制對流爐技術在連續(xù)爐中的應用

隨著全球各國向低碳經(jīng)濟轉(zhuǎn)型和對于綠色GDP重視， 太陽能產(chǎn)業(yè)得到飛速發(fā)展， 因此， 市場對用于太陽能發(fā)電單元保護蓋板的鋼化超白玻璃的用量急劇增加； 不僅如此，隨著行業(yè)分工的細化和產(chǎn)業(yè)集中度的增加， 建筑、家電用鋼化玻璃的玻璃鋼化爐生產(chǎn)也正在從中小型玻璃深加工企業(yè)向擁有質(zhì)量和成本優(yōu)勢的大型玻璃深加工企業(yè)集中。 在這個過程中， 連續(xù)爐扮演了重要角色！如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應力區(qū)出現(xiàn)，那么只要有晶型轉(zhuǎn)變就一定會自爆。    

連續(xù)爐特別適合鋼化大批量、相似規(guī)格的太陽能、建筑、家電用玻璃。由于其爐體較長，因此鋼化爐內(nèi)玻璃可以在單項運動中從室溫加熱到可鋼化溫度，玻璃在擺動式加熱爐中容易產(chǎn)生的劃傷容易避免；由于一直處于連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)，鋼化爐風機也不需要像擺動式加熱爐那樣反復啟停，這樣，鋼化同樣數(shù)量的生產(chǎn)成本也相對減少，因此，連續(xù)爐在鋼化大批量玻璃時兼具品質(zhì)與成本優(yōu)勢。     然而， 由于近年來各種low-e玻璃、絲印玻璃、鍍膜超白玻璃在以上產(chǎn)業(yè)中的大量使用， 傳統(tǒng)以輻射方式加熱的連續(xù)爐已經(jīng)不能滿足快速、均勻加熱玻璃的需要，玻璃在前期的加熱失衡所引起的缺陷導致了鋼化玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的下降。術在全世界范圍內(nèi)得到了迅速而又多方面的推廣和普及，鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領域。

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