磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液 (膠體鈦) 預(yù)處理的零件表面(界面) 能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使 晶粒變得更加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。一般來講，對于經(jīng)過金屬表面處理之后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，不能直接用溶劑清洗、化學(xué)處理，先進(jìn)行機(jī)械處理。

磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時(shí)間。金屬表面處理有兩方面,一方面是表面防護(hù),是為防止金屬腐蝕而采用各種防護(hù)方法,常用的表面防護(hù)的方法有表面涂層和表面轉(zhuǎn)化膜工藝。將工件浸入磷化液中，在一定溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其表面生成一層難溶的磷酸鹽保護(hù)膜，磷化膜可顯著提高涂料對金屬的附著力，提高耐腐性。

機(jī)械鍍在國內(nèi)有著巨大的發(fā)展空間，再加上國外機(jī)械鍍鋅設(shè)備和原料昂貴，工藝復(fù)雜，這些都為國內(nèi)機(jī)械鍍鋅工藝及設(shè)備創(chuàng)造了良好的發(fā)展機(jī)遇。堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進(jìn)行，溫度為50～80℃之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，一般為1～2次，對于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。油污與某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理、機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。

金屬表面處理的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，首先金屬表面的優(yōu)點(diǎn)呢是它可以通過陰極吸附和陽極溶解的原理，在各種不同的易氧化中的金屬器件表面來形成一層保護(hù)膜。磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時(shí)間。金屬表面處理的用途：金屬表面處理之后，除了需要證實(shí)抽檢產(chǎn)物的特征知足要求外還要證實(shí)間接測量的前提。