一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。因而了解國內(nèi)外數(shù)顯扳手的研究應(yīng)用情況，對我們進(jìn)一步研究適應(yīng)我國市場和要求的數(shù)顯扳手，具有重要的意義。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。由于調(diào)整調(diào)試孔，低點(diǎn)數(shù)值會相應(yīng)受到影響，需要通過調(diào)整輪重新定位低點(diǎn)。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。手動扭矩扳手正確使用方法有哪些扭矩扳手也叫做力矩扳手，下面介紹音晌式扭矩扳手使用注意事項：(1)設(shè)定所需的扭矩值，并將鎖緊裝置撥至lock位置。若使用MCM技術(shù)，計算機(jī)工作站的時鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(jī)(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。標(biāo)準(zhǔn)緊固件扭矩值性能等級序號1234螺栓、螺母名稱規(guī)M4M5M6M7格4。事實上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲存費(fèi)用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

注 1：表中所標(biāo)注的 4.8 為螺栓機(jī)械性能等級； 4 為螺母機(jī)械性能等級。 注 2：表中 M8、M10 扭矩值根據(jù)制造公司實際使用扭矩值進(jìn)行了調(diào)整。

（2）松開尾部鎖緊裝置；

（3）旋動尾部，根據(jù)緊固件規(guī)格設(shè)定扭矩推薦值，單位（N· m） ；

（4）緊定鎖緊裝置，扭矩扳手就設(shè)定好了，可以進(jìn)行操作了。 扭矩扳手長期使用后，由于工作環(huán)境不理想，粉塵、潮濕等原因造成扭矩扳手內(nèi)部零件淤積 有 ，扭矩扳手頻繁使用使內(nèi)部零件磨損，引起扭矩扳手示值不穩(wěn)定。

總結(jié)：數(shù)顯扭力扳手因為主要功能都差不多，按鍵也是圍繞這些來設(shè)置的，例如：模式、單位、預(yù)設(shè)數(shù)值報警，具體是單功能鍵還是組合鍵，取決于廠家的設(shè)定。

8、扭力扳手的維護(hù)

1、扳手需要定期校準(zhǔn)，依使用頻次而定，一般是1年一次，校準(zhǔn)方法有兩種：一是送到國家計量部門專業(yè)檢測并校準(zhǔn)，可開具計量報告。二是自己購買專業(yè)扭力扳手校準(zhǔn)儀器，在確保校準(zhǔn)儀器精度的情況下，可以自己標(biāo)定。（專業(yè)性較強(qiáng)可咨詢廠家）

2、使用過程注意量程范圍，不要當(dāng)榔頭敲，扭力扳手屬于精密儀器，需輕拿輕放。作用力施加的過程注意扳手力臂線的位置，施力過程盡量使扳水平。

起子頭提升生產(chǎn)力，提高工作效率

一、起子頭又稱為批嘴，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可缺少的工具，廣泛應(yīng)用于組裝作業(yè)中。在現(xiàn)代化工業(yè)里起子頭扮演者無名小卒，其作用卻是工業(yè)組裝中不可忽略的工具，主要是結(jié)合電動起子/氣動起子等工具進(jìn)行組裝，將各類螺絲鎖緊或松退，以達(dá)到提升生產(chǎn)力，提高工作效率的終目的。  二、頭部 在制造業(yè)中，廠商會依據(jù)其產(chǎn)品組裝過程中對螺絲聯(lián)接的不同要求，應(yīng)用不同型號及樣式的起子頭進(jìn)行組裝作業(yè)； 其中，起子頭的型號選擇主要的依據(jù)有：扭力,聯(lián)接工位,螺釘槽大小,螺釘工位對長度和變徑的要求等等； 起子頭的樣式的選擇主要考慮到禁止終端用戶的非專業(yè)私自拆裝，造成產(chǎn)品的不可靠，生產(chǎn)廠商常會采用樣式怪異的螺絲進(jìn)行聯(lián)接作業(yè)，使得普通螺絲刀無法進(jìn)行拆裝；這樣就要求有與之相匹配的起子頭進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。 S型：一字頭；隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，智能化、數(shù)字化信息時代的促進(jìn)，數(shù)顯扭矩扳手一定會最終占領(lǐng)扭矩扳手的大部分市場，具有廣闊的市場前景。 PH型：十字頭； T型：梅花頭； TR型：三角頭； H型：內(nèi)六角頭； TW型：風(fēng)車頭 SR型：四角頭 HS型：眼睛頭 PD型：米字頭 TS型：四翼頭