產(chǎn)品參數(shù)：

序號(hào)名稱(chēng)技 術(shù) 參 數(shù)1罐 體公稱(chēng)容積：50L；內(nèi)膽材質(zhì)：SUS316L不銹鋼；夾套材質(zhì)：SUS304不銹鋼。采用優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)壓力0.30 Mpa；內(nèi)外拋光精度Ra≤0.6；罐體配備：長(zhǎng)條大窗口顯示側(cè)視鏡， PH電極、DO電極、溫度電極接口。罐蓋配有火焰接種口和各類(lèi)工藝接口2攪 拌頂式機(jī)械攪拌系統(tǒng)；無(wú)菌機(jī)封系統(tǒng)（釜用機(jī)械密封）；攪拌結(jié)構(gòu)：方便拆卸可調(diào)式攪拌軸及機(jī)械密封總成。攪拌槳葉：采用2級(jí)6斜葉攪拌槳，1級(jí)6平直葉，1級(jí)梳齒效消泡槳3進(jìn) 氣系 統(tǒng)進(jìn)氣方式：罐底深層通氣一路，圓盤(pán)式空氣分布器。流量控制：玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示，手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)流量；過(guò)濾：配備預(yù)過(guò)濾系統(tǒng)，精度0.5μm；菌過(guò)濾系統(tǒng)，精度為0.01μm；供氣方式：配備溫壓恒壓供氣系統(tǒng)，穩(wěn)定持續(xù)恒壓供氣。4控 制系 統(tǒng)采用真彩32位液晶觸摸屏控制操作，配備以太網(wǎng)接口與計(jì)算機(jī)通訊功能。執(zhí)行機(jī)構(gòu)：選用西門(mén)子PLC智能控制擴(kuò)展性強(qiáng)，預(yù)留兩路數(shù)據(jù)輸入和輸出功能控制模式：獨(dú)立控制、多聯(lián)控制?？蛻?hù)選配5控 制參 數(shù)溫度：在線(xiàn)檢測(cè)，數(shù)字化設(shè)定，自動(dòng)/手動(dòng)控制；配備獨(dú)立熱水恒溫系統(tǒng)?！蘌H：在線(xiàn)檢測(cè)√PH：自動(dòng)/手動(dòng)控制，蠕動(dòng)泵補(bǔ)酸/堿?！藾O：在線(xiàn)檢測(cè)√DO：與轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)控制√轉(zhuǎn)速：變頻無(wú)極調(diào)速，數(shù)字化設(shè)定?！萄a(bǔ)料：蠕動(dòng)泵時(shí)間比例流加補(bǔ)料√消泡：蠕動(dòng)泵自動(dòng)/手動(dòng)流加消泡劑√壓力：壓力表指示罐內(nèi)壓力和夾套壓力?！炭諝饬髁浚翰ＡмD(zhuǎn)子流量計(jì)指示通氣量?！?特點(diǎn)壓力：數(shù)字化顯示罐內(nèi)壓力。滅菌：程序化控制自動(dòng)滅菌

發(fā)酵罐的發(fā)酵進(jìn)程有哪些？

    發(fā)酵進(jìn)程可以經(jīng)過(guò)固體培育和深層浸沒(méi)培育完結(jié)，從出產(chǎn)分為空隙分批、半接連和接連發(fā)酵等，但是工業(yè)化大規(guī)模的發(fā)酵進(jìn)程，則以通氣純種深層液體培育為主。

通氣純種培育的發(fā)酵罐型式有規(guī)范式發(fā)酵罐、自吸式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴發(fā)式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。

自吸式發(fā)酵罐系經(jīng)過(guò)發(fā)酵罐內(nèi)葉輪的高速滾動(dòng)，引成真空將空氣吸入罐內(nèi)，因?yàn)槿~輪滾動(dòng)發(fā)生的真空，其吸入壓頭和空氣流量有必定約束，因此適用于對(duì)通氣量需求不高的發(fā)酵品種；

     塔式發(fā)酵罐是將發(fā)酵液置于多層多孔塔板的細(xì)長(zhǎng)罐體內(nèi)(亦稱(chēng)高位篩板塔式)，在罐底部通入無(wú)菌空氣，經(jīng)過(guò)氣體渙散進(jìn)行氧的傳遞，因此其供氧量受到了必定約束；

氣升式發(fā)酵罐、噴發(fā)式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐均是經(jīng)過(guò)無(wú)菌空氣在罐內(nèi)中心管或經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的噴發(fā)管和罐外噴發(fā)泵使發(fā)酵液依照必定規(guī)律運(yùn)行，然后到達(dá)氣液傳質(zhì)的作用，當(dāng)前氣升式發(fā)酵罐在培育其較稀薄，供氧量需求不太高的條件下(如VC發(fā)酵)得到了運(yùn)用。但在發(fā)酵工業(yè)中，仍數(shù)兼具通氣又帶攪拌的規(guī)范式發(fā)酵罐用處為遍及，規(guī)范式發(fā)酵罐被廣泛應(yīng)用于、氨基酸、檸檬酸等各個(gè)領(lǐng)域

發(fā)酵罐運(yùn)用注意事項(xiàng)

1、有必要保證發(fā)酵罐的一切單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)用本系統(tǒng)。

2、在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超越0.17MPa，不然過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞，失掉過(guò)濾才能。

3、在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)保證罐壓不超越0.17MPa。

4、在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，有必要操控進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不該超越0.2MPa)，不然會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐的損壞。

5、在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。不然可能會(huì)致使發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，形成設(shè)備損壞;在實(shí)消時(shí)，還會(huì)形成冷凝水過(guò)多致使培養(yǎng)液被稀釋?zhuān)缓鬅o(wú)法達(dá)到技術(shù)需求。

6、在空消、實(shí)消完畢后冷卻過(guò)程中，禁止發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)生負(fù)壓，避免形成污染，乃至損壞設(shè)備。

7、在發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵罐的罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，避免導(dǎo)致污染。

8、在各操作過(guò)程中，有必要堅(jiān)持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，不然會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，阻塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。

9、假如遇到自己解決不了的疑問(wèn)請(qǐng)直接與發(fā)酵罐的售后服務(wù)部門(mén)聯(lián)絡(luò)。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆開(kāi)或修理發(fā)酵罐。