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水泥廠回轉窯窯尾煙工況條件比較復雜，存在著粉塵粒徑細(平均粉塵粒徑1-30μ)；近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與本體結構性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。濕度大；i煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。目前，除塵布袋是一種很好的除塵設備，采取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達90%。因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋，不僅能夠達到我國水泥生產線窯尾排放濃度標準，而且能夠降低水泥生產能耗，減少其生產成本。

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自1906年靜電除塵器(ESP)第壹次被應用于工業(yè)以來, 已發(fā)展成為一種公認的除塵裝置，效率可達到99%甚至更高。在水泥行業(yè)，我國已能生產配套10000t/d水泥熟料生產線超大型除塵器，處理風量200萬m3/h。

由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵；電除塵器對人體健康危害蕞大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；電區(qū)的改造一般以恢復、檢修為主，對于原設備使用年限比較長、電區(qū)內部損壞比較嚴重的會采取全部更換內部件來保證電區(qū)的正常運行。目前除塵技術越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點是運行穩(wěn)定，適應性強，除塵效率很少受到處理風量變化，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質不同的影響。

所以水泥廠的塵源點，絕大部分采用袋除塵器，當然這還有一些其他原因：不受CO濃度影響――由于電除塵器內的放電，會造成壹氧化碳爆i炸。在除塵器內要安裝防爆裝置，當CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題，即使在較高CO條件下亦能連續(xù)運行。(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網。

袋式除塵器使用的關鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統(tǒng)的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首i選的設備。新一代脈沖袋式除塵技術完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，清灰能力強的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業(yè)的技術進步，采用先進的環(huán)保技術，提高環(huán)境保護水平。