濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎?rùn)C(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷(xiāo)售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。U形折彎選擇U形折彎模具，可對(duì)銅排和鋼排進(jìn)行180度的U形折彎，選擇應(yīng)用于棒材的折彎模具，可對(duì)棒材進(jìn)行180度的U形折彎。

折彎?rùn)C(jī)通常用來(lái)加工金屬薄板?？梢院敛豢鋸埖恼f(shuō)，只要是制造金屬類(lèi)相關(guān)產(chǎn)品，都會(huì)使用到折彎?rùn)C(jī)。目前，市場(chǎng)上的折彎?rùn)C(jī)可以分成三類(lèi)：手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)、液壓折彎?rùn)C(jī)以及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

　　手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)

　　手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，顧名思義，就是在折彎過(guò)程中，操作人員必須手動(dòng)調(diào)節(jié)折彎角度和折彎程度。與其他兩類(lèi)折彎?rùn)C(jī)相比，操作過(guò)程更為復(fù)雜。尤其是在折完同一批工件后，再折下一批工件就需要重新調(diào)整折彎角度和折彎力度。但是，當(dāng)工件為窄長(zhǎng)或較厚的工件時(shí)，例如銅排和鋼排，在立式折彎?rùn)C(jī)上折彎就不合適了。這類(lèi)折彎?rùn)C(jī)多用于折小工件，因?yàn)槭蹆r(jià)較低，市場(chǎng)上仍在銷(xiāo)售。但是在未來(lái)是有可能淘汰掉的一類(lèi)折彎?rùn)C(jī)。

　　液壓折彎?rùn)C(jī)

　　該折彎?rùn)C(jī)主要由工作臺(tái)、支架、夾緊板構(gòu)成。工作臺(tái)位于支架上方，由底座和壓板構(gòu)成。鉸鏈連接底座與夾緊板。座殼、線圈和蓋板構(gòu)成底座。底座凹陷處是線圈，凹陷頂部則是蓋板。

　　按照同步方式劃分，液壓折彎?rùn)C(jī)可分為扭軸同步折彎?rùn)C(jī)和電液同步折彎?rùn)C(jī)。按照運(yùn)動(dòng)方式劃分，液壓折彎?rùn)C(jī)則可分成上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)和下動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)。

　　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

　　與上述兩種折彎?rùn)C(jī)相比，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作更為簡(jiǎn)便。你只需要根據(jù)所折工件的數(shù)據(jù)，在數(shù)控系統(tǒng)中輸入?yún)?shù)。機(jī)器就會(huì)根據(jù)你所輸入的這些參數(shù)，自行調(diào)整角度幫助你折彎。但是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)價(jià)格更高，因此CNC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格普遍比NC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格貴。一些數(shù)控折彎?rùn)C(jī)會(huì)采用電液伺服系統(tǒng)、光柵尺來(lái)構(gòu)成閉環(huán)。這樣的折彎?rùn)C(jī)折彎精度和定位精度更高。

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎?rùn)C(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷(xiāo)售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。

      1. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)是以電腦操作系統(tǒng)為基礎(chǔ)的，操作起來(lái)較為容易，不需要技能較高的工人進(jìn)行操作。此外，該操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易學(xué)，簡(jiǎn)單培訓(xùn)過(guò)后，工人便能快速上崗。液壓油箱通常液壓油箱會(huì)被焊接在機(jī)器內(nèi)部，內(nèi)置濾油器，外連電動(dòng)機(jī)、油泵、高壓閥、控制閥和電子系統(tǒng)。而數(shù)字控制系統(tǒng)對(duì)操作工人要求較高，需要工人去了解機(jī)器的每一項(xiàng)功能，并且用準(zhǔn)確的方式去操作機(jī)器。

　　2. 在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)中，可進(jìn)行多次編程，且該系統(tǒng)具有存儲(chǔ)功能。系統(tǒng)存儲(chǔ)容量越大，機(jī)器所能夠存儲(chǔ)的程序越多。以數(shù)控折彎?rùn)C(jī)ESA數(shù)控系統(tǒng)S500系列為例，20GB的硬盤(pán)空間可至少存儲(chǔ)兩百萬(wàn)個(gè)程序，256M的U盤(pán)則至少可以存儲(chǔ)五萬(wàn)個(gè)程序。每個(gè)程序能夠包含幾百個(gè)折彎步驟。本文將主要以折彎?rùn)C(jī)為例，簡(jiǎn)單介紹折彎?rùn)C(jī)專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)，幫助需要購(gòu)買(mǎi)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的制造廠商對(duì)數(shù)控系統(tǒng)有初步了解。如果制造廠商需要折多種不同規(guī)格或是制作工序復(fù)雜的工件，選擇數(shù)字控制系統(tǒng)較宜，可以用短的時(shí)間完成批量化生產(chǎn)。數(shù)字控制系統(tǒng)則不具備存儲(chǔ)功能。

　　3. 采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)所折出來(lái)的工件品質(zhì)更佳、精度更高，是采用數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)無(wú)法達(dá)到的。

　　4. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)便捷的操作系統(tǒng)使得工人操作時(shí)間更短，并且可以進(jìn)行24小時(shí)不間斷的工作。

　　相較之下，擁有CNC計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)優(yōu)勢(shì)更多。但是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)價(jià)格更高，因此CNC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格普遍比NC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格貴。如果從生產(chǎn)效益方面來(lái)考慮的話，CNC計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)所帶來(lái)的價(jià)值是遠(yuǎn)高于NC數(shù)字控制系統(tǒng)的。2、工作臺(tái)部分:由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其讀數(shù)為0。并且，隨著全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，異形工件層出不窮，需要機(jī)器能夠、高標(biāo)準(zhǔn)地生產(chǎn)出滿(mǎn)足客戶(hù)多樣化需求的工件。數(shù)字控制系統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)勢(shì)也日益凸顯，越來(lái)越能夠迎合不斷變化的市場(chǎng)需求，是未來(lái)大勢(shì)所趨。

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎?rùn)C(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷(xiāo)售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。因此在滿(mǎn)足強(qiáng)度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的重量以及各傳動(dòng)元件的尺寸，以提高傳動(dòng)部件對(duì)指令的快速響應(yīng)能力。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1．高諧振          為提高進(jìn)給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。

 2．低摩擦 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，卷板機(jī)快速響應(yīng)特性好，必須減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差，在進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。

 3．低慣量 進(jìn)給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進(jìn)行起動(dòng)、停止、變速或反向，若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大，會(huì)增大負(fù)載并使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。因此在滿(mǎn)足強(qiáng)度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的重量以及各傳動(dòng)元件的尺寸，以提高傳動(dòng)部件對(duì)指令的快速響應(yīng)能力。 

4．無(wú)間隙 機(jī)械間隙是造成進(jìn)給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對(duì)傳動(dòng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采用消除間隙的結(jié)構(gòu)措施。

5、高傳動(dòng)剛度 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高傳動(dòng)剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運(yùn)動(dòng))或蝸輪蝸桿副(回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))及其支承部件的剛度。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。剛度不足與摩擦阻力一起會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。縮短傳動(dòng)鏈，合理選擇絲桿尺寸以及對(duì)絲桿螺母副及支承部件等預(yù)緊是提高傳動(dòng)剛度的有效途徑。