沖壓加工常用的材料主要是金屬，主要有鐵、鋁、不銹鋼、銅等板材及異性材。影響沖壓加工的質(zhì)量因素有很多，比如原材料質(zhì)量、設(shè)備、加工工藝、工人勞作等因素，及時(shí)同一個(gè)廠家，同一批五金件，其質(zhì)量也有好壞之分。那么如何判別沖壓加工后五金件的質(zhì)量好壞呢？

1、查看零件的成型，有的五金件經(jīng)過(guò)沖壓加工后，其成型和形變可能達(dá)不到尺寸精度要求?？梢酝ㄟ^(guò)后期修正來(lái)調(diào)整，不過(guò)會(huì)增加工作量。

2、五金件表面精度：工件表面質(zhì)量的好壞是衡量沖壓加工好壞的重要因素之一，提高五金件表面精度對(duì)提高沖壓件產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。

3、查看產(chǎn)品外觀，檢查有無(wú)裂紋、砂孔、夾渣、毛刺或碰傷、生銹、腐蝕等不良現(xiàn)象。越是重要的五金件，要求就越高。

4、如果五金件有兩個(gè)，或者兩個(gè)以上的零件組成，則要檢查焊接或者鉸接的地方是否出現(xiàn)松動(dòng)或者快要斷開等問(wèn)題。

 當(dāng)沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以直接采用精密沖裁，有些不達(dá)標(biāo)的五金件可以在沖壓工序后再增加修整工序。

    沖壓加工是要借助加工設(shè)備的輔助完成的，因此當(dāng)五金沖壓加工在工作的時(shí)候，對(duì)于這些加工工作是要規(guī)范的，這些五金沖壓加工工作規(guī)范有如下的幾點(diǎn)。

    原材料應(yīng)當(dāng)與規(guī)定的技術(shù)條件相符合,嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào),在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。在沖壓過(guò)程中要使模具腔內(nèi)的清潔,工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

    生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度,五金沖壓件使用前要進(jìn)行全面檢查,檢查合格后才能投入生產(chǎn),同時(shí)加強(qiáng)巡檢,當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。對(duì)于五金沖壓件加工工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守。所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備,應(yīng)在正常的工作狀態(tài)下工作。

    堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度,如工件和坯件的傳送要用合適的工位器具,否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

   在沖壓加工行業(yè)，人們對(duì)精密沖壓件的需要也在不斷的擴(kuò)大。精密沖壓件不僅僅于具有高精密度，在外觀和耐用度方面也有著普通沖壓產(chǎn)品所不具有的優(yōu)勢(shì)。精密沖壓件的生產(chǎn)工藝相對(duì)于普通沖壓件來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜，不僅要考慮產(chǎn)品的形狀和尺寸，在生產(chǎn)時(shí)還要考慮到?jīng)_壓模具、沖床等等事項(xiàng)。

    沖壓加工需要定期的檢測(cè)沖床使用性能以及滑塊和工作臺(tái)的平行度和垂直度。嚴(yán)格安裝要求生產(chǎn)精密沖壓模具，如果沖壓廠不具備模具開發(fā)能力，要找比較正規(guī)有實(shí)力的模具廠，精密沖壓模具的質(zhì)量決定了精密沖壓件的質(zhì)量。在模具方面不能為了省錢而找不正規(guī)沒實(shí)力的模具廠。

   安裝模具之前，要嚴(yán)格檢查模具內(nèi)和沖床臺(tái)面是否干凈，并檢查模具導(dǎo)柱的潤(rùn)滑情況。生產(chǎn)過(guò)程中要定期檢查更換彈簧，避免彈簧出現(xiàn)問(wèn)題影響精密沖壓件的質(zhì)量。沖壓工人在安裝沖壓模具時(shí)，要嚴(yán)格安裝制定的規(guī)章制度來(lái)操作。沖壓件定制在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)模具刀口磨損，要及時(shí)修磨或者更換，否則會(huì)導(dǎo)致模具的損壞不斷加大。沖壓件定制

沖壓件加工不論在技術(shù)性方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具備很多優(yōu)點(diǎn):

  沖壓加工的生產(chǎn)制造效率高，且實(shí)際操作便捷，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這由于金屬材料沖壓是借助沖模和沖壓設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，并且每一次沖壓行程就將會(huì)獲得一個(gè)沖壓件。

  沖壓加工時(shí)因?yàn)槟＞弑Ｕ辖饘贈(zèng)_壓件的尺寸與形狀精度，且通常不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的使用壽命通常較長(zhǎng)，因此金屬?zèng)_壓的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

  沖壓可生產(chǎn)加工出尺寸范圍較大、樣式較錯(cuò)綜復(fù)雜的零部件，如小到時(shí)鐘的秒表，大到汽車縱梁、遮蓋件等，再加金屬材料沖壓時(shí)材料的冷形變硬化效應(yīng)，金屬材料沖壓的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。

  沖壓件加工通常沒有切削碎料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費(fèi)較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)加工方法，金屬材料沖壓件的成本較低。