沖壓加工毛剌的產(chǎn)生是什么原因造成的呢？

一是模具的刀口經(jīng)過(guò)反復(fù)的沖裁已經(jīng)不在鋒利造成的；

二是模具的間隙不合理或太小或太大或不均勻造成的。

  沖壓加工的基本原理是將鋼板利用設(shè)計(jì)制作好的模具，按照設(shè)計(jì)好的工藝用壓力機(jī)壓成所需的形狀。簡(jiǎn)單講,金屬?zèng)_壓件沖壓件就是用模具把鐵皮沖壓成特定的形狀.有大件也有小沖壓件。比如四門兩蓋,側(cè)圍,前后翼子板,前后輪罩,前地板后地板都是大件,干一天累得要死要活的,這基本是覆蓋件,包在汽車外表的車殼。金屬?zèng)_壓件其他內(nèi)板,加強(qiáng)梁,中橫梁等等是加強(qiáng)作用的,還有小件沖壓,基本都是很小的東西;滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動(dòng)滾壓加工成各種形狀復(fù)雜的軸桿、閥門芯和緊固件等產(chǎn)品。

  滾壓變形是線接觸，連續(xù)逐步地進(jìn)行，所需變形力較小，一個(gè)行程可生產(chǎn)一個(gè)或幾個(gè)工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長(zhǎng)短難于切削的工件，尤其對(duì)年產(chǎn)上百萬(wàn)件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝比較合適，經(jīng)濟(jì)效益也較為可觀。

  沖壓加工分為兩大類，分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

   沖壓件在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過(guò)材料的屈服極限后，開(kāi)始塑性變形。如果壓力再加大，超過(guò)了材料的極限強(qiáng)度，金屬或非金屬便開(kāi)始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。

   在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率高達(dá)75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機(jī)械化及自動(dòng)化設(shè)備。高速?zèng)_床每分鐘達(dá)數(shù)百件。操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。

沖壓件凹凸不平的處理方法

   沖壓加工拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。金屬?zèng)_壓件通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面的情況。剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前應(yīng)觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

   適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛刺會(huì)掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問(wèn)題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。

   檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前應(yīng)在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝妫约皶r(shí)清洗板料去除毛刺。

    模具工業(yè)現(xiàn)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要行業(yè)，模具也已成為重要的工藝裝備模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一，影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)許多行業(yè)的發(fā)展。

    沖壓加工拉伸件在我們?nèi)粘Ｉ钪幸呀?jīng)隨處可見(jiàn)，沖壓拉伸件在大批量生產(chǎn)時(shí)會(huì)因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生各種各樣的問(wèn)題，沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題的解決辦法：

    五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)略、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形；需進(jìn)行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質(zhì)量前提下，應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過(guò)程中能夠發(fā)生的痕跡；在確保安裝需求的前提下，應(yīng)答應(yīng)拉伸件側(cè)壁有必定的斜度；拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的間隔要適宜；拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；五金沖壓拉伸件的尺度標(biāo)示，不能一起標(biāo)示內(nèi)外形尺度。