沖壓加工在日常生產(chǎn)中會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、沖壓加工廠加工精度及沖裁間隙等因素，沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；沖壓加工廠要求屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。除了這些，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

  沖壓加工廠對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會趨小。沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會趨小。

  凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對會趨小。

   沖壓件加工產(chǎn)品品種豐厚、外形復(fù)雜，在沖壓消費(fèi)時(shí)，常常會發(fā)作一些不良景象，如何防止這些不良現(xiàn)象的發(fā)生。

   兩頭護(hù)面支架是汽車駕駛室全體式儀表盤總成的癥結(jié)承重銜接件，是確保汽車各類儀表波動、牢靠運(yùn)用的一個(gè)主要零件。由于大功率發(fā)起機(jī)的高速扭轉(zhuǎn)和車輛行駛路況的惡劣，輕易對駕駛室形成強(qiáng)力振動和波動，從而形成前掌握盤中儀表電路以及局部功用斷路或掉靈。因而，兩頭護(hù)面支架必需可以接受沖擊、曲折疲憊載荷和扭矩等感化，故而請求其必需具有足夠的抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和較好的韌性。

   沖壓加工廠家在汽車駕駛室儀表盤支架總成消費(fèi)中，發(fā)現(xiàn)沖壓消費(fèi)后，個(gè)中間護(hù)面左/右支架常常呈現(xiàn)扯破、傾斜景象，這些缺點(diǎn)次要散布在制件孔型處、側(cè)壁拐角處和R圓弧與壁頸接壤處。經(jīng)過細(xì)心剖析后，其次是由模具在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中壓料芯成形導(dǎo)向不波動、凹模與壓料芯間隙臨時(shí)磨損后弗成調(diào)劑以及模具構(gòu)造設(shè)計(jì)欠妥惹起的。沖壓加工廠，于是，可以從技巧和治理兩方面提出響應(yīng)的掌握辦法，并為同類零件工藝、模具設(shè)計(jì)與成形加工供給參考。

   沖壓件的模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。

   用五金配件的型號、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪?；瑩毋q鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

   用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。五金配件金應(yīng)后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。

沖壓件加工安全防護(hù)注意事項(xiàng)：

1、實(shí)際操作工人必須按照生產(chǎn)流程操作，且職工都需經(jīng)過安全使用學(xué)習(xí)培訓(xùn)。沖壓加工廠職工必須穿戴好工作服、工作帽和防護(hù)鞋，女工的頭發(fā)應(yīng)該挽起扎緊在安全帽中，職工工作前不可飲酒。

2、沖壓加工廠生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙，機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作工不能與他人閑談。

3、工作前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)工裝夾具是否布局妥當(dāng)、工作區(qū)域有沒有異物、機(jī)器設(shè)備和機(jī)具的狀況是否正常等，在確定無誤后方可工作或啟動設(shè)備。

4、生產(chǎn)線設(shè)備升級：如今大多數(shù)中小沖壓加工廠家都是選用相對落后的生產(chǎn)設(shè)備，自動化程度不高，生產(chǎn)時(shí)必須工人逐一用手放入、拿到?jīng)_壓件，這也種下了重大的安全隱患。有條件的公司能夠選擇自動化程度較高的生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)或者全自動操作。

5、改善沖壓加工生產(chǎn)工藝：對于批量生產(chǎn)作業(yè)，可選用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)也提高了制造安全性。