沖壓件表面不平整的原因及處理方案

   沖壓件生產(chǎn)毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷，所以在沖壓加工時應將毛刺面作為沖壓彎曲內(nèi)表面。對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

   沖壓加工方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。沖壓件生產(chǎn)在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的使五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

   為了使沖壓件沖壓件生產(chǎn)符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調(diào)整。凸模進入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當?shù)臏p少凸模進入凹模的深度。

   沖壓件是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

   五金沖壓件在加工過程中，會出現(xiàn)開裂等很多故障缺陷，這些需要沖壓加工廠家員工合理設計，認真操作，才能預防減少五金沖壓件不良現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

沖壓件生產(chǎn)預防開裂方法：

拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

結構設計：沖壓件生產(chǎn)在設計時，各圓角半徑大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

沖壓件模具設計：可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

  沖壓加工分為兩大類，分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

   沖壓件在外力作用下產(chǎn)生變形，當外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。

   在沖床的沖擊下，能得到形狀復雜的制件。加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率高達75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數(shù)百件。操作簡便，勞動強度低。大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。