沖壓件表面不平整的原因及處理方案

   金屬沖壓加工毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷，所以在沖壓加工時應將毛刺面作為沖壓彎曲內表面。對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

   沖壓加工方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。金屬沖壓加工在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的使五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

   為了使沖壓件金屬沖壓加工符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。

沖壓件凹凸不平的處理方法

   沖壓加工拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。金屬沖壓加工通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面的情況。剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前應觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

   適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

   檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前應在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

   在沖壓加工行業(yè)，人們對精密沖壓件的需要也在不斷的擴大。精密沖壓件不僅僅于具有高精密度，在外觀和耐用度方面也有著普通沖壓產品所不具有的優(yōu)勢。精密沖壓件的生產工藝相對于普通沖壓件來說比較復雜，不僅要考慮產品的形狀和尺寸，在生產時還要考慮到沖壓模具、沖床等等事項。

    沖壓加工需要定期的檢測沖床使用性能以及滑塊和工作臺的平行度和垂直度。嚴格安裝要求生產精密沖壓模具，如果沖壓廠不具備模具開發(fā)能力，要找比較正規(guī)有實力的模具廠，精密沖壓模具的質量決定了精密沖壓件的質量。在模具方面不能為了省錢而找不正規(guī)沒實力的模具廠。

   安裝模具之前，要嚴格檢查模具內和沖床臺面是否干凈，并檢查模具導柱的潤滑情況。生產過程中要定期檢查更換彈簧，避免彈簧出現問題影響精密沖壓件的質量。沖壓工人在安裝沖壓模具時，要嚴格安裝制定的規(guī)章制度來操作。金屬沖壓加工在實際生產過程中，如果出現模具刀口磨損，要及時修磨或者更換，否則會導致模具的損壞不斷加大。金屬沖壓加工

    在沖壓件加工中導致產品表面質量現象的緣故許多，卷料、板料、模具的表面質量會影響沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有將會損害制件表面質量，因而，在整個制造過程的各個環(huán)節(jié)中都應考慮到關鍵點，盡量減少出現產品質量問題，影響產品外觀。

    五金沖壓件卷料不良現象發(fā)生的原因：鋼板表層或是內部有異物混進;異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài);卷料邊緣損壞;邊角(20～30mm)由于應力不勻稱而發(fā)生形變或者壓皺;輥子滑動引起;邊緣不規(guī)則破損;異物進到后在卷料背面壓出鼓包;超過規(guī)則之外的材質不良;異物引起表面深度產生明顯的溝痕。