毛細(xì)銅管脹管：

脹管：同管徑銅管拼接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量需要對(duì)一端銅管進(jìn)行擴(kuò)杯型口或者采用直通連接，而擴(kuò)杯型口需要使用脹管器。不可擴(kuò)喇叭口連接，更不可用尖嘴鉗擴(kuò)口直接進(jìn)行焊接，否則會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，極有可能泄漏冷媒。

工具：去毛刺器、脹管器。

操作方法：根據(jù)所脹管的管徑選擇大小相應(yīng)的擴(kuò)頭，并安裝好。為防止在擴(kuò)口時(shí)管路邊緣，應(yīng)先用擴(kuò)頭尖部進(jìn)行脹管，然后再將整個(gè)擴(kuò)頭插入銅管，均勻用力直至杯型口成型。

毛細(xì)管的節(jié)流特性

毛細(xì)管節(jié)流是利用制冷劑在細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)流動(dòng)的阻力而實(shí)現(xiàn)的。按使用情況，毛細(xì)管可以是有熱交換和無(wú)熱交換的，故制冷劑流經(jīng)毛細(xì)管的過(guò)程可以典型化為絕熱膨脹過(guò)程和有熱交換的膨脹過(guò)程。

制冷劑在毛細(xì)管中的流動(dòng)狀態(tài)，沿管長(zhǎng)方向的壓力和溫度變化。

過(guò)冷區(qū)：

從冷凝器流出的液體制冷劑以過(guò)冷狀態(tài)1點(diǎn)進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)流動(dòng)，并隨著壓力的降低液體過(guò)冷度不斷減小，直至變?yōu)轱柡鸵后w，即理論閃點(diǎn)2點(diǎn)，此段制冷劑狀態(tài)為單相液體。在這一段中制冷劑在管內(nèi)為絕熱流動(dòng)，同時(shí)因流速不變，其管內(nèi)液體部分的壓力降是一條直線(xiàn)。

毛細(xì)銅管焊接生產(chǎn)中,焊工對(duì)單面焊雙面成形操作技術(shù)掌握的水平,往往決定了焊縫的質(zhì)量. 因此,加強(qiáng)焊工單面焊雙面成形操作技能的訓(xùn)練是保證毛細(xì)銅管焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接電流應(yīng)根據(jù)毛細(xì)銅管厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷. 毛細(xì)銅管焊接過(guò)程中應(yīng)選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產(chǎn)生. 焊速應(yīng)合適,不宜過(guò)慢,以每層厚度不大于4 mm為宜, 以避免高溫停留增長(zhǎng),影響毛細(xì)銅管焊縫的機(jī)械性能,但焊速也不宜過(guò)快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。(2)螺旋銅管：強(qiáng)度一般比直縫銅管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的銅管，銅管材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的銅管。

   t2紫銅管中的微量雜質(zhì)對(duì)銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴(yán)重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對(duì)導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或一1氧化碳的還原性氣氛中加熱時(shí)，氫或一1氧化碳易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產(chǎn)生高壓水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w，可使銅。這種現(xiàn)象常稱(chēng)為銅的“氫病”。 具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線(xiàn)﹑電纜﹑開(kāi)關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽(yáng)能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類(lèi)。操作方法：根據(jù)管徑選擇大小相應(yīng)的靠模，預(yù)留出大小合適的長(zhǎng)度后，壓緊靠模，將擴(kuò)口器錐形擴(kuò)頭旋轉(zhuǎn)至最上端，然后將擴(kuò)口器固定在靠模上，慢慢旋緊，直至喇叭口成型。

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