只有使得石油化工行業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)朝著穩(wěn)定健康的方向發(fā)展，才能夠有效促進我國能源經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，這有極其重要的意義。6）對輸送毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。所以，在石油化工工藝設(shè)計過程中對管線試壓技術(shù)的應(yīng)用必須要有一定的靈活性，做好管道試壓的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格檢查管線，確保其具有完整性，同時還應(yīng)當(dāng)保證前期的物資儲備充足，在進行管道試壓工作時必須要規(guī)范安全技術(shù)，這樣才能夠在較大程度保證石油管線運輸?shù)陌踩煽啃浴?

管線試壓技術(shù)的應(yīng)用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術(shù)使用過程中，主要試壓材料就是非凈化風(fēng)；而液體壓力試驗技術(shù)使用過程中，介質(zhì)應(yīng)使用工業(yè)用水。為了保障管線試壓技術(shù)的應(yīng)用效果，相關(guān)人員需要對不同的石油化工管線系統(tǒng)進行具體的分析，結(jié)合不同的系統(tǒng)來選擇恰當(dāng)?shù)脑噳悍绞剑@樣才能在保障試壓效率的同時，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。在進行試壓理清階段，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格以相應(yīng)的工藝為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照步驟進行操作，制定出相應(yīng)的安全措施。此外，在前期準(zhǔn)備中還需要加強對管線完整性的檢測，對管線各個部門進行詳細(xì)檢查，這樣才能真正將管線試壓技術(shù)的價值有效的發(fā)揮出來。

管道貫通后，對管道進行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。管道壓力試驗前，必須根據(jù)設(shè)計文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關(guān)閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機向管內(nèi)分階段加壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)壓升至1.0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續(xù)升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無泄漏及裂紋，如沒有則繼續(xù)升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至強度試驗壓力8.82MPa，強度試壓穩(wěn)壓4小時，無泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓24小時，,壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降ya。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。泄壓排液時必須打開頂部排氣閥,以防形成負(fù)壓，造成管道變形。試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應(yīng)安排在合適地點，不得隨地排放。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道試壓、吹掃（清洗）如現(xiàn)場水源不足時，應(yīng)考慮制作滿足試壓、沖洗需求的貯液罐儲存管道試壓和吹掃的用水。