鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)體畫在放樣臺或平板上，求取實(shí)長并制成樣板的過程。

內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù).

用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當(dāng)長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。

加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端) ，允許偏差±1mm 。

鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)械切割：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)體畫在放樣臺或平板上，求取實(shí)長并制成樣板的過程。

通過沖剪、切削、磨擦等機(jī)械來實(shí)現(xiàn)。

⑴ 沖剪切割：當(dāng)鋼板厚度≯12cm時，采用剪板機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)切割鋼材，速度快、，但切口略粗糙。

⑵ 切削切割：采用弓鋸床、帶鋸機(jī)等切削鋼材，精度較好。

⑶ 磨擦切割：采用磨擦鋸床、砂輪切割機(jī)等切割鋼材，速度快、但切口不夠光潔、噪聲大。

2、號料

   核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。

   若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正，鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行，較厚鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃時，不應(yīng)該進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。

   矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2.