開松機加壓裝置

1.開松機彈簧搖架如圖7 - 12所示，三只上羅拉的軸分別嵌入三個加壓爪的槽內，每個加壓爪都可繞其支軸回轉，爪的中部承受螺旋彈簧的壓力。開松機中含可紡纖維數量，除雜效果存在差異，不同要求用不同方式的開松機，棉紡中原棉是獨立工序，在開清棉結合機上停止的。除前上羅拉加壓爪外，其余各加壓爪在搖架體上的位置可隨羅拉隔距大小作調節(jié)c該搖架體則能繞固裝在機架上的軸A回轉，通過操作手柄將搖架體壓下就能使t羅拉對下羅拉1m壓:而抬起手柄就能使下羅拉釋壓，并可繼續(xù)將搖架體掀起一個角度，以便于清潔牽伸元件等。彈簧搖架加壓的優(yōu)點是加壓力大，結構輕巧，加、釋壓操作方便，調換皮圈、皮棍、揩車皆方便。其缺點是對彈簧材料及熱處理要求嚴格，否則，使用日久后會發(fā)生壓力。

羊毛牽切開松機的開松工藝與應用簡述

     由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個工序，是在開清棉聯合機上進行的。(1)SF65-1型彈簧加壓搖架鎖緊機構:SF65-1型搖架見圖3-27，其機構原理圖可用圖3-28表示。在原棉開松的同時，產生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯合進行，使用開洗烘聯合機與和毛機。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進行的。

     纖維原料的開松質量主要決定于工藝，對不同的原料應采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。加工化學短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應經過預處理。緊包原料應進行預開松，或拆包給予時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應進行烘干。

立式開松機

錫林上各層圓盤刀片的彎曲方向，以沒有下彎盛寶特刀片者為佳(即僅為平直與上彎的刀片)。實驗證實，不同方向彎曲的刀片在直立式開松機中會產生不同方向的氣流。

錫林打盛寶特手的離心力，即纖維束擲向塵捧表面而引起的向上分力，隨錫林速度的增加而增大，隨塵捧與錫林中心線夾角的加大而增大。夾角小，對排除雜質有利。目般采用的夾角為11~12°。

一般在錫林圓盤的下與上二層處均加裝鳳翼3-4片，以補助上升的風力，這個力隨錫林速度加快而增大。

在開清棉各機中，立式開松機是開松和除雜效能強的機器之一，它對棉籽、籽殼、籽和葉屑等有較大的清除能力。

目般不采用立式開松機。僅少數廠因原有開清棉機配列中有立式開松機，在處理含雜較多(特別是乙類含雜較多)，纖維強力好，纖維較粗的原棉時，才采用立式開松機。

在處理統破籽等下腳時，頗多采用立式開松機。因其落棉率大，落棉含雜率也較高。立式開松機對雜質的系數一般較棉箱機械為大，但較其它打盛寶特手為小。

喂入立式開松機的棉塊，應有一定開松皮，否則棉塊太大，太重，不易上升，打擊過度，會造成大量絲束和棉結，所以立式開松機一般連接在豪豬式開松機的后方。

在排列安裝中，值得注意的是原棉進口風管安裝位置，必須使輸棉管與溝槽盆接合部分呈切線或割線方向，以便原棉進入立式開松機后，可順利地沿錫林圓周前道，沒有瞬時停頓現象。