?輸送機使用規(guī)范

在重力式滾筒輸送機的應用中，使用開放式或鋼質(zhì)遮蔽蓋可避免增加軸承的摩擦力。煤炭皮帶運輸機的使用則極大地提升了煤炭的開采效率，促進了煤炭生產(chǎn)的工業(yè)化進程。雖然軸承的應用溫度可高達170℃，但鋼質(zhì)遮蔽式的軸承，使用溫度不能超過 100℃，因為遮蔽蓋會變形。在 0℃~65℃的范圍之外時，則需考慮到特別的潤滑問題。在較高溫度的使用場合，輸送帶負載的間隔要加大，并且快速移動，以減少滾筒熱量的吸收。而且有滾筒的散熱裝置。

滾筒的負載能力是由軸承負載能力及滾筒的寬度決定。適合輥筒輸送的貨物接觸底面應平整、硬質(zhì)，如：硬質(zhì)紙箱，平底塑膠箱，金屬（鋼制）料箱，木質(zhì)托盤等?；据S承負載能力是由經(jīng)驗公式及實驗測試而定。而且是以寬度較窄的輸送機來額定，如寬度增加時，則因軸的變形致使?jié)L筒的負載能力下降，重力式滾筒輸送機之負載能力與所選用組件有很大關(guān)系，依據(jù)電動滾筒、骨架、支架的組合方式而定。 因加工形狀的不同有直壓式、卷曲式及成型式三種組裝方式，在骨架軌道上的滾筒組裝，可高于或低于骨架，完全視應用的需求而定，如滾筒低于骨架軌道，則骨架軌道即可當導軌用，不需另裝安全欄;但是如使用較寬的負載，因負載會與骨架干涉而無法使用。相對地滾筒高于骨架的方式，另裝安全欄架，在應用上較具彈性。

普遍的骨架型式有槽鋼，L 型鋼或平板成形的型式。輸送帶系列產(chǎn)品有普通棉帆布輸送帶、尼龍（NN）輸送帶、聚酯（EP）帶、大傾角(波狀擋邊)輸送帶、裙邊隔板輸送帶、環(huán)形輸送帶、花紋輸送帶{由于運送物料不同和輸送傾角大小不同，要求花紋形狀和高度也不同。以成形方式區(qū)分，可分為折彎成型及構(gòu)造用型鋼，構(gòu)造用型鋼重量較重，強度較佳，用于重負載，通常在輸送機的兩側(cè)是使用相同的型鋼，利用撐梁加以焊接或螺栓固定。然而，有些特定需求的應用，兩側(cè)骨架的型式并非相同。裝有較多的滾筒，具有較佳的輸送性及負載能力且轉(zhuǎn)彎時有較佳的循跡性。另外這種構(gòu)造也有三支骨架魚骨形式設計的模塊,由于其有自動對正中心的循跡性，能使負載能在輸送機的中心線上移動。

帶式輸送機主要結(jié)構(gòu)組成包括哪些？

輸送機的機架：帶式輸送機的機架多用槽鋼、角鋼和鋼板焊接而成。輸送帶偏向哪一側(cè)托輥組的哪一側(cè)朝輸送帶運行方向前移，或另一側(cè)后移?？梢剖捷斔蜋C的機架裝在滾輪上以便移動。托輥在輸送機中對輸送帶及上面的物料起承托的作用,使輸送帶運行平穩(wěn)。板式帶不用托輥,因它靠板下的導板承托滑行。托輥應盡量做到運動阻力系數(shù)小、功率消耗小、結(jié)構(gòu)簡單、便于拆裝維修、有較高的強度和耐磨性以及良好的密封性能等。

清掃器：清掃器用于清掃黏附在輸送帶上的物料。(3)跑后不跑前：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(按膠帶運行方向而定)，則膠帶就會向后的一端跑偏。物料多具有黏附性,因此安裝可靠的清掃器十分必要。它分為彈簧清掃器與刮板清掃器兩種:彈簧清掃器裝在頭部滾筒處，用以清掃卸料后黏附在輸送帶承載面上的物料；刮板清掃器裝在尾部滾筒前,用以清掃輸送帶運轉(zhuǎn)面上的物料。

喂料器：裝載裝置亦稱喂料器,它的作用是保證均勻地供給輸送機一定量的物料,使物料在輸送帶上均勻分布,通常使用料斗進行裝載。卸料裝置位于末端滾筒處。中間卸料時,采用“犁式”卸料器,它的構(gòu)造簡單,成本低,但是對輸送帶磨損嚴重。

皮帶輸送機安裝前的準備工作

皮帶輸送機具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、能量消耗少、部件標準化等優(yōu)點，被廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭等部門，用來輸送松散物料或成件物品。

在皮帶機的安裝、調(diào)整、運轉(zhuǎn)和維護中都應特別注意膠帶的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止膠帶跑偏造成事故。否則，將會給設備安裝完后的調(diào)試和驗收工作帶來不必要的麻煩。

安裝前的準備工作

首先要熟悉圖紙，了解設備的結(jié)構(gòu)，安裝形式，組件的組成和數(shù)量。然后熟悉圖紙上的重要安裝尺寸，技術(shù)要求等，做好安裝技術(shù)，掌握安裝技術(shù)要求。皮帶輸送機的一般技術(shù)要求是：

（1）輸送機頭，中間和尾架等組件的橫向?qū)ΨQ中心線應與輸送機中心線重合，偏差不應超過3mm。

（2）框架全長中心線的直線度偏差≤30mm，任何長度為25米的保證不超過5mm。

（3）機架腿與地面的垂直偏差不應大于2/1000。

（4）中間框架間距的公差為±1.5mm，高度差不應大于間距的2/1000。

（5）滾筒的橫向中心線與輸送機的縱向中心線重合，偏差不大于2mm。

（6）鼓軸的水平偏差不應大于鼓軸長度的1/1000。

皮帶輸送機常見故障分析

（1）皮帶跑偏及其原因分析

煤礦生產(chǎn)中，皮帶輸送機在運行中經(jīng)常發(fā)生跑偏現(xiàn)象。工作時,在傳動機構(gòu)的作用下,驅(qū)動滾筒作順時針方向旋轉(zhuǎn),借助驅(qū)動滾筒的外表面和環(huán)形帶的內(nèi)表面之間的摩擦力的作用使環(huán)形輸送帶向前運動,當啟動正常后,將待輸送物料從裝料漏斗加載至環(huán)行輸送帶上,并隨帶向前運送至工作位置。主要原因是貨物裝載不均勻，皮帶機在運輸過程中會發(fā)生傾斜。皮帶跑偏也會造成很大的沖擊，首先，皮帶磨損，會縮短輸送機的使用壽命；其次，嚴重的情況會使皮帶軟化，甚至引起火災，造成停機事故，使整個生產(chǎn)線停機，造成一定的CASU。高度。

（2）皮帶輸送機異響

正常情況下，皮帶輸送機運行時產(chǎn)生的聲音相對較小。如果聲音異常，很大的可能是軸承損壞或惰輪嚴重偏離中心。電機與減速器之間的聯(lián)接一旦出現(xiàn)問題，就會引起傳動裝置等各種噪聲。

（3）皮帶輸送機斷帶事故

煤礦生產(chǎn)是一項比較繁重的任務，要求輸送機日夜不間斷地工作。長期運行后，皮帶的使用壽命將縮短。在運輸過程中，如果皮帶被大煤塊等堅硬材料堵塞，張力會擴大，導致皮帶斷裂。此外，如果出現(xiàn)偏差，皮帶容易撕裂。

（4）輸送帶打滑事故

造成輸送帶打滑事故的主要原因有兩個：一是輸送帶離開滾筒處張力不足，初始張力過小，造成輸送帶打滑現(xiàn)象。驅(qū)動滾筒是傳遞動力的主要部件,除板式帶的驅(qū)動滾筒為表面有齒的滾筒外,其他輸送帶的驅(qū)動滾筒通常為直徑較大、表面光滑的空心滾筒。二是輸送帶浮沉過多，煤塵堆積量大。如果不及時維護和更換輸送機，阻力的增加也會導致滑脫事故。相對高度較低，物料的水平速度較快，會造成下皮帶的橫向沖擊較大，皮帶橫截面內(nèi)物料容易偏斜，導致打滑現(xiàn)象。