1、原輔料：不合格的原輔料肯定是不可以加工的，原輔料在加工之前要經(jīng)過相關(guān)部門的檢查。

2、加工的時候要按照工藝規(guī)程和衛(wèi)生標準進行操作，做出來的產(chǎn)品需要符合衛(wèi)生標準。

3、加工好的食品在進行包裝之前不僅要檢查包裝物的衛(wèi)生，包裝人員需要穿戴好淺色工作服，不能戴戒指涂指甲油，更不能把頭發(fā)露在外面，手上也要干凈。

4、加工廠的衛(wèi)生要干凈，里面的工作人員不可以抽煙或者有其他不文明的現(xiàn)象，里面的容器也要經(jīng)過消毒。

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隨著人們飲食需求的提高，食品加工制造職業(yè)也開展起來，并逐漸的向著自動化程度開展，豆腐生產(chǎn)線設(shè)備就在這個行列之中，但是豆腐生產(chǎn)線設(shè)備的操作也有些復雜所以今天小編就來為大家介紹一下豆腐生產(chǎn)線設(shè)備的制作工藝流程：

點漿→蹲腦→攤布→壓制→切塊→降溫→成品

1、點漿：

煮沸后的豆?jié){，需要根據(jù)環(huán)境溫度加入冷水，使溫度降至80℃左右，豆?jié){濃度相應(yīng)降低到7.5度左右時開始點漿。點漿所用凝固劑為鹵水，。    

用時先將鹵片粉碎成鹵粉加水溶解，溶解后調(diào)整鹵水濃度。點漿時，取三分之二豆?jié){盛在豆腐花缸里，余下的三分之一盛在熟漿桶里，待豆?jié){溫度降至80℃時，攪拌使豆?jié){上下均勻，然后靜置3分鐘，豆?jié){即初步凝固為豆腐花。

2、蹲腦：

一般為15～20分鐘，使蛋白質(zhì)進一步凝固。冬季由于氣溫低，需加蓋保溫。

3、攤布：

在豆腐箱套內(nèi)攤好豆腐布，使之緊貼箱套內(nèi)壁，底部要構(gòu)成4個底角，4只布角應(yīng)露出在套圈四邊外，布的四邊貼在箱套四角沿口處。

4、壓制：

為使豆腐進一步排水，以達到規(guī)定質(zhì)量，需要進行壓制?？捎枚垢鋲憾垢涞姆绞竭M行。壓制時要逐漸加壓，開始加壓時如壓力過大，會使應(yīng)排出的黃漿水排不出來，豆腐內(nèi)就會出現(xiàn)大水泡，影響成品質(zhì)量。壓制時間一般掌握在15～18分鐘。由于原料不同，點漿、蹲腦的程度不一樣，壓制時間要靈活掌握。

5、降溫：

豆腐放入包裝箱內(nèi)，需適當降溫，防止變質(zhì)。降溫的方法很多，有水浴降溫、自然降溫、風冷降溫。

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