導(dǎo)熱鍋爐的化學(xué)清洗方法

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理：堿性水基清洗劑對(duì)油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進(jìn)一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。鍋爐清洗的正確方法：在放入鹽酸的容器引出一條水管，給機(jī)器供水，開機(jī)后不會(huì)即刻出水，這是因?yàn)樵O(shè)備及管件內(nèi)部有空氣，水還沒有充分進(jìn)入到各個(gè)部位，稍等至前端出水即可。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優(yōu)點(diǎn)。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機(jī)器壽命，會(huì)造成二次污染，并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進(jìn)行，影響生產(chǎn)。

  ②溶解清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機(jī)物為主的成分復(fù)雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機(jī)物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當(dāng)強(qiáng)，受溫度影響不是很大。這是因?yàn)樗惋L(fēng)系統(tǒng)的布風(fēng)板及床層遠(yuǎn)大于煤粉爐及鏈條爐的送風(fēng)阻力，而煙氣系統(tǒng)中又增加了氣固分離器的阻力。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘?jiān)蓳饺朊褐腥紵?，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。

  ③復(fù)合清洗劑清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。原理：復(fù)合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤(rùn)濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機(jī)碳?xì)浠衔锕に嚭?jiǎn)單基本對(duì)設(shè)備無腐蝕。汽包上設(shè)臨時(shí)液位計(jì)及液位報(bào)警裝置，在汽包下降管口加Φ25的節(jié)流孔板。但此法會(huì)造成二次污染且須在停車的情況下進(jìn)行清洗影響生產(chǎn)。

  ④有機(jī)添加劑清洗法工藝：只需在運(yùn)行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。此法在不停車的情況下進(jìn)行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性，用量能超過導(dǎo)熱油的5%。此法在不停車的情況下進(jìn)行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性，用量能超過導(dǎo)熱油的5%。使用時(shí)導(dǎo)熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。此法工藝簡(jiǎn)單節(jié)約成本除去油渣后的導(dǎo)熱油可再利用不污染環(huán)境是化學(xué)清洗法清洗導(dǎo)熱油管道的趨勢(shì)。

高壓水清洗的原理

高壓水清洗對(duì)環(huán)境無污染，清洗成本低，適用范圍廣，清洗原理是什么：　　高壓清洗水具有250Pa的高壓。為了達(dá)到出水的高壓，清洗首先通過三級(jí)電機(jī)將三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)的自來水泵壓到高壓，然后用高壓噴槍噴涂完成清洗。高壓水清洗，壓力超過500bar用于超高壓水清洗，是指高壓水轉(zhuǎn)換裝置通過幾級(jí)壓水使壓力達(dá)到數(shù)百個(gè)大氣壓以上，然后通過小孔徑噴霧裝置一種可轉(zhuǎn)換為高速水射流的清潔裝置。這種水射流的速度一般超過一馬赫數(shù)，具有巨大的沖擊能量，可以完成不同類型的清潔和清潔任務(wù)。高壓水清洗由于其自身的特點(diǎn)，也被認(rèn)為是世界上科學(xué)，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的清潔方法之一。　　在目前的造船工業(yè)中，通常用高壓水沖洗以清潔船體外部和管道內(nèi)的銹。傳統(tǒng)上，它通過鏟子和氣動(dòng)磨料噴霧（通常稱為噴砂）生銹，但這種方法污染了環(huán)境。不用說，對(duì)操作員的物理傷害也很大。從上可知，水垢的危害是十分嚴(yán)重的，在不重視鍋爐水處理工作的單位，其鍋爐運(yùn)行狀況往往是：一年好，二年賴，三年就燒壞?！　「邏呵鍧嵱糜谌コ?，水垢，油和其他殘留物。它還可以去除顏料，橡膠石膏，塑料等。它對(duì)人體無害，清潔效果極佳。此外，高壓水清洗已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和發(fā)展中。前景很大。

使用高壓水清洗時(shí)怎么降低噪音

高壓水清洗在建筑中發(fā)揮著重要作用，對(duì)環(huán)境有著重要影響，但是在有些地方要求高壓水清洗在運(yùn)行的時(shí)候產(chǎn)生的噪音不能過大，下面介紹解決方法：　　在噪聲控制要求高的場(chǎng)合，應(yīng)選用低噪聲高壓水清洗設(shè)備。不同型號(hào)的高壓水清洗設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低高壓水清洗的轉(zhuǎn)速。高壓水清洗的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方成比例，故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲?！　≡O(shè)計(jì)高壓水清洗系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。4因除垢而改善傳熱，以防止?fàn)t管金屬過熱及蠕變，因而避免燒壞喉通，并且還能使管道設(shè)備免于腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。當(dāng)高壓水清洗系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時(shí)，可將其分為小系統(tǒng)。水在管道內(nèi)的流速不宜過高，以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)水流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。　　對(duì)室內(nèi)要求較高的環(huán)境，高壓水清洗可以選擇性能較好的風(fēng)機(jī)，或者按照具體的要求針對(duì)性的進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，這樣就能保證高壓水清洗的運(yùn)行符合標(biāo)準(zhǔn)。