納米噴鍍加工開創(chuàng)表面處理新時代

環(huán)境友好型工藝：不含，不含有害重金屬，不污染環(huán)境，不危害人體健康，是一種環(huán)保、安全的涂裝工藝。

是節(jié)能增效工藝，投資少，能耗低，成本不到電鍍工藝的50%，與投資大、污染大、能耗高的傳統(tǒng)電鍍工藝相比，具有一定的投資優(yōu)勢。

噴涂代替電鍍工藝。噴涂工藝簡單。鍍金亮，銀雅貴，鉻清澈如水，銅質(zhì)樸凝重，鎳色反射月色，還可混合成紅、黃、橙、綠、綠、藍、紫數(shù)百晶效應，晶瑩剔透，晶瑩剔透。鍍層附著力好，硬度高，耐沖擊、抗劃痕、耐腐蝕、耐溫度變化和耐氣候老化。

自動定量工藝。不僅適用于少量個性化噴鍍，也適用于大批量生產(chǎn)線的需要，公司可根據(jù)客戶的需要設計合適的噴鍍系統(tǒng)和生產(chǎn)線設備、設備和工藝，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

據(jù)了解，納米噴鍍加工是一種與表面處理領域的裝飾電鍍相當?shù)耐繉庸に?，而金、銀、鉻、鎳、銅等鍍層具有逼真的金屬質(zhì)地和豐富的色彩。納米噴鍍加工技術是一種自鍍鉻工藝出現(xiàn)以來具有較高反射率的涂層技術，它能達到鍍鉻的完全反射率，并形成完整的“鏡面”效應。納米噴鍍加工實現(xiàn)了整個過程的清潔生產(chǎn)，困擾電鍍行業(yè)的環(huán)境污染和健康危害在這一過程中不再存在；可做彩色定位噴鍍--可做局部噴鍍色彩裝飾，也可將產(chǎn)品噴鍍成不同顏色和效果的圖案。納米噴鍍加工不能用于電鍍，但不能用于電鍍。

納米噴鍍加工原料PU高光UV材料噴油的特點

其潮強的抗刮性能有效地從零起保持產(chǎn)品的光澤度，光澤度指數(shù)也能有效地改善產(chǎn)品的外觀效果，使人眼前明亮，從而取得有效的進步。高光紫外注射以其良好的物理電阻、耐化學性、高硬度、高光澤等優(yōu)點被廣大消費企業(yè)所接受和采用。它廣泛應用于中碼相機、手機和高要求產(chǎn)品。本實用新型具有透明度高、PU多、操作簡單、枯燥快捷等優(yōu)點。溶膠本身包含著“從溶液到膠體”的含義，即膠體粒子是通過單相溶液體系的某種化學反應逐漸形成的，從而形成膠體分散體系，如果化學反應繼續(xù)下去，膠體粒子就會繼續(xù)生長，直到溶膠失去其流動性而形成凝膠，或者通過外部干擾，力膠化，這是制備光學薄膜的途徑。

納米噴鍍加工原料PU突出紫外數(shù)據(jù)注射加工檢測項目，每一產(chǎn)品停止突出紫外注射加工，本次檢測分為兩點，一是加工前，二是后處理，然后討論重點紫外注射加工的檢驗項目。

做納米噴鍍加工容易出現(xiàn)的問題

做納米噴鍍加工容易出現(xiàn)的問題

大家都知道，做納米噴鍍經(jīng)常會遇到各種各樣的難題，我們在遇到這些問題的時候應該怎么處理呢？小編整理了一些解決這些容易出現(xiàn)的問題，以及解決方案，希望對大家能有所幫助！

異常現(xiàn)象1：K1劑無法在被鍍物表面展平。產(chǎn)生原因：1、K1劑配制后存放時間不夠；2、配制工藝沒按要求進行。解決方法：1、增加存放時間，再進行測試；2、按嚴格工藝進行配制。異?，F(xiàn)象2：銀鏡表面光潔度差，出現(xiàn)無規(guī)則砂點。產(chǎn)生原因：底漆表面不潔凈，灰塵較多。解決方法：進行底漆表面清潔或重新噴底漆。異?，F(xiàn)象3：銀鏡表面多處出現(xiàn)“白霧化”。產(chǎn)生原因：1、K1劑失效；2、底漆干燥不徹底；3、室內(nèi)溫度或試劑溫度偏低；4、K2劑霧化不佳，有些地方噴灑過多。解決方法：1、采用K1標準試劑；二、納米噴鍍加工塑料制品的形狀與鍍制是否容易、鍍層效果等有關，因此在建模時應考慮以下幾個方面：1、設計時應以鍍液易清洗為前提，否則清洗不干凈，會影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、加強底漆的干燥；3、提高室內(nèi)或試劑溫度，使其達到條件；4、改善K2劑霧化效果，并做到均勻薄薄一層即可

納米噴鍍加工容易出現(xiàn)的問題

納米噴鍍加工容易出現(xiàn)的問題

異?，F(xiàn)象：銀鏡烘烤后，從烘箱取出至完全冷卻的過程中，銀鏡表面出現(xiàn)“水霧”現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：1、室內(nèi)濕度太高；2、銀鏡烘烤時間不夠。解決方法：1、調(diào)整室內(nèi)濕度達到50%～60%；2、延長烘烤時間。異?，F(xiàn)象5：噴鍍后，銀鏡顏色偏黃。產(chǎn)生原因：1、室溫或試劑溫度太低；2、雙頭噴槍吐出量不相等。

解決方法：1、調(diào)整室溫達到20～30℃，試劑溫度達到25～30℃；2、調(diào)整雙頭噴槍的吐出量達到1：1。異?，F(xiàn)象6：噴完面漆后，銀層產(chǎn)生微裂紋，導致鏡面變差。產(chǎn)生原因：1、底漆沒有徹底干燥；2、面漆溶劑使用不當。解決方法：1、加強底漆的固化；鍍層附著力好，硬度高，耐沖擊、抗劃痕、耐腐蝕、耐溫度變化和耐氣候老化。 2、使用面漆溶劑，并按比例配制。