廣東南海鋁型材行業(yè)還通過牽手高校，引進高端技術(shù)，提升鋁材加工附加值，依據(jù)“中國制造2025”的發(fā)展規(guī)劃循序漸進，整改轉(zhuǎn)型順應(yīng)發(fā)展，鋁型材廣泛應(yīng)用在綠色建筑，高端電子設(shè)備，高鐵、汽車新能源等交通行業(yè)、新能源材料等，同時帶動了相關(guān)的設(shè)備、化工、模具、商貿(mào)、物流、包裝、玻璃(906, -21.00, -2.27%)、廢鋁回收、鋁門窗等廠家興起，蓄勢打造全球鋁材產(chǎn)業(yè)鏈，輻射全國，逆勢前行。據(jù)統(tǒng)計，2014年度，廣東省鋁材產(chǎn)量為5816767.51噸，占全國總產(chǎn)量的12.00%，同比增長10.31%，產(chǎn)量、出口量均居國內(nèi)鋁材基地的首位。

歐標(biāo)鋁型材同國標(biāo)鋁型材的差異

隨著鋁型材行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)優(yōu)秀的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內(nèi)優(yōu)秀的鋁型材品牌迅速崛起，逐漸成為鋁型材行業(yè)中的翹楚！而歐標(biāo)鋁型材同國標(biāo)鋁型材最大的區(qū)別在于：

　　一．鋁型材邊角倒角不同，國標(biāo)型材四個邊角倒角很小，基本是直角。歐標(biāo)型材四個邊角有較大的圓弧倒角。

　　二．槽型不同，在鋁型材的固定連接時鋁型材槽里放置不同的螺母。國標(biāo)鋁型材槽放置普通方螺母，歐標(biāo)鋁型材需放置專用異型螺母。

鋁型材發(fā)脆的原因分析

       一直以來異型材發(fā)脆是困擾一些型材企業(yè)正常運營的因素，型材發(fā)脆無論從截面外觀上還是門窗組裝廠的認同程度上都或多或少的影響著這些型材企業(yè)的市場份額和用戶信譽。

　　型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種：

　　一、配方及混料工藝不合理

　　1、填料過多

　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量

　　3、穩(wěn)定劑過多或過少

　　4、外潤滑劑用量過多

　　5、熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素

　　二、擠出工藝不合理

　　1、物料塑化過度或不足

　　2、機頭壓力不足

　　3、制品中的低分子成份未排出

　　4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低

　　5、牽引速度與擠出速度不匹配

　　三、模具設(shè)計不合理

　　1、口模截面設(shè)計不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進設(shè)計和消除交界面處的直角和銳角。

　　2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設(shè)計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。

　　3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學(xué)性能上的差別，我們在實驗時有時冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說。

　　5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。