通過電化腐蝕，高溫電離放電的原理來確定，所述液態(tài)烴是熱分解而產(chǎn)生大量的碳黑，電場，陽極電鍍的作用下。這種現(xiàn)象加工EDM被用作補償電極。切斷絲，帶部分出來的間隙，總有工件的電鍍表面，其特征在于所述入口到小導線的一部分，并在出口處的復絲。這是犬狀黑白橫條紋的原因。與工件和主體排出通道之間的溫度變化的涂層的這種粘合，也可與電極之間的場強度。即，電鍍是電解腐蝕現(xiàn)象碳黑伴隨處理，只要所述處理將條紋。

    炭黑的粘合劑層的厚度通常為0.01？2μ，由于峰間放電凹坑具有，因此它是難以抹去，以與除去拋光凹坑的表面的和徹底清潔和拋光。只要不伴隨洗衣板切割面，形狀不規(guī)則不僅炭黑附著，感覺疲倦的大腦可能不一定是大。因為切割效率光潔度，尺寸精度，金屬基板是我們所追求。對于一些視覺效果好，盡量讓較輕的條紋可以從以下幾個方面同時進行，即冷卻液稍稀，稍老r字號，加工電壓低一點，頻率跟蹤等。該更緊。該線不會改變，沒有用在液體內(nèi)乳化烴水，我們將主要快走絲線切割位置已經(jīng)。刪除當前的變化仍然是多次切割條紋有效的方法，它是沿著輪廓津貼0.005？0.02，再次切斷后的切割路徑校正，留下后一個重復無痕量，例如重復切削，具有的處理參數(shù)的脈沖調(diào)整，將換向條紋干凈地移除，并且兩個加工精度并完成次增加。重復的基本條件切割機具有操作的足夠的可用重復性和再現(xiàn)。當然，還有就是操作者的操作的明確和準確的想法。線切割加工廠家價格。

    裂解期后，將有鉬絲點，斑點的通常是幾個至十毫米長的區(qū)段，間隔開的點通常是幾個到幾十厘米的。斑點是一個連續(xù)的電弧放電期間，燒r傷和碳化的結(jié)果。變薄變脆，容易破r裂后碳化。在所述絲筒，有時由該圖案的一定的規(guī)則排列黑點形成點，即所謂的“長絲”。

    因為它們不能有效地連續(xù)去離子引起電弧放電，電弧電阻熱沉積大量的碳形成碳粒子，碳化鉬絲他自己。較厚的工件（放電間隙長），水的介電常數(shù)是低的（絕緣恢復差），具有DC分量淬火延遲（大于10mA），它是的三個基本條件之一脈沖源“長絲”現(xiàn)象。

    入放電間隙（本征或工件）火花放電的影響“雜質(zhì)”誘導“長絲”現(xiàn)象?；鸹ǚ烹婋娀齬傷的“長絲”正在處理同樣的道理，電弧燒r傷間隙一旦形成，工件和電極也將被燒壞，形成碳的凹坑和顆粒，碳沒有清洗晶粒不能繼續(xù)加工。碳細顆粒粘在那里，會有電弧燒r傷，面積越來越大，我們不能消除自己的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，會導致每個新弧燒r傷相反，變體2。線切割加工廠家價格。

    目前使用專用線路乳化切削油仍然占據(jù)絕大多數(shù)的市場，線切割后的特殊乳化油實際上是由普通乳化油產(chǎn)品的改進，在一般情況下，要求不高的切削條件，這體現(xiàn)了較強的通用性，但與的增加在工件切削的厚度，增加的錐度切割，每單位面積的減小切削電荷，增加在難加工材料（合金，磁性鋼，銅）的比例，原私人一般切削油乳劑我們不能完全滿足切割的要求。

工作流體的一般性質(zhì)應該優(yōu)選具有以下特點：

    - 穩(wěn)定的加工可以是一個大的能量，機器的正常條件下，工件通常小于100mm，60毫米工件作為平均加工電流可以達到甚至超過2.5- 3A（安培），在此條件下單位電流的處理效率應該比25平方毫米/ min的。A，我。e。中，當加工電流3A，處理效率應達到75 - 80平方毫米/分鐘 。并且它可以是與厚度（200 - 300毫米）的較小占空比較大的切削工件穩(wěn)定。

    - 處理（如黑色墨水）不在以線端口工件的會更加電電極帶產(chǎn)品，甚至氣泡，指示在切削液裂縫，均勻的冷卻良好的清潔性能，充分。線切割加工廠家價格。