ERW焊管是利用集膚效應和高頻電流的鄰近效應將管坯的邊緣快速加熱到焊接溫度，然后擠壓并焊接而成的。與無縫鋼管相比，ERW焊管具有尺寸精度高，價格低，生產(chǎn)的優(yōu)點，其晶粒尺寸和結(jié)構(gòu)致密性優(yōu)于無縫鋼管。與同規(guī)格的埋弧焊管相比，ERW焊管生產(chǎn)速度快，焊縫處的防腐層沒有局部變薄。它的應用領域包括石油鉆探套管，海洋石油工業(yè)中的海底油氣管道，主干線和城市管道網(wǎng)絡的油氣管道和氣體分配管等。

雖然中國引進了ERW鋼管生產(chǎn)技術相對較早，在消化，吸收和創(chuàng)新方面仍存在嚴重缺陷。與發(fā)達國家相比，我國ERW焊管的質(zhì)量還存在一定差距，在國內(nèi)長輸管道中的使用也受到一定的限制。ERW焊管的焊接質(zhì)量是影響其性能的主要因素。ERW焊管的壓力測試以及使用過程中的和爆裂主要是由焊接缺陷引起的。因此，提高了ERW焊管的檢驗水平，改善了焊管的缺陷。檢出率對確保ERW焊管的質(zhì)量，確保ERW焊管和管道的安全運行具有重要意義。

螺旋埋弧焊鋼管工藝流程

埋弧焊生產(chǎn)螺旋焊管的基礎是采用串聯(lián)焊接技術，將內(nèi)，外卷邊連接起來，并通過硬質(zhì)合金銑削修整和倒角，從而獲得高質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)。

螺旋焊縫退火系統(tǒng)：

提供用于在API管道縱向焊接上運行的Thermatool接縫退火系統(tǒng)的所有基本功能和優(yōu)點，Thermatool螺旋接縫退火系統(tǒng)需要安裝特殊的“形狀”感應器。

這些是在CAD系統(tǒng)上定制設計的，以便地跟蹤特定管徑的螺旋角。

螺旋埋弧焊鋼管工藝流程公司擁有9條現(xiàn)代化生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為10萬噸，φ219-φ3200mm，WT5-30mm的B-X80鋼管。

列出一些筆記，您必須知道

涂油標記： 鋼在擰緊后通過上油以防止腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行制作。

校平銑削：用平鋼砧機使原鋼卷曲，然后再通過邊銑床進行雙面鋼銑削，以滿足板寬，板邊平行度和槽形的要求。

固體中的超聲波傳輸損耗很小，檢測深度較大，因為超聲波在異質(zhì)界面上會發(fā)生反射，折射等現(xiàn)象，特別是不能通過氣體的固體界面。如果螺旋鋼管中的材料出現(xiàn)氣孔，裂紋，分層和其他缺陷（氣體中的缺陷）或夾雜物，則超聲波會傳播到螺旋鋼管與缺陷之間的界面，它將全部或部分反射。探頭接收反射的超聲波，通過儀器的內(nèi)部電路進行處理，儀器屏幕將顯示不同的高度和一定的音調(diào)波形。可以根據(jù)波形的變化特性判斷工件中缺陷的深度，位置和形狀。

超聲波檢測是使用聲反射的原理。缺陷檢測取決于缺陷與缺陷處的缺陷之間的差異，缺陷的表面粗糙度，缺陷的大小以及缺陷與主光束的垂直度。尤其是，超聲波自動探傷對于不僅在一個方向上的裂紋，自發(fā)性，未熔化等連續(xù)性缺陷，而且對于體積缺陷，特別是在缺陷表面不規(guī)則的情況下，具有很高的檢測靈敏度。由于夾雜物的不規(guī)則表面和小的致密氣孔等缺陷對檢測靈敏度的影響，使用超聲波檢測是困難的。

超聲波探傷的優(yōu)點是厚度大，靈敏度高，速度快，成本低，對人體無害，可以對缺陷進行定位和量化。超聲波探傷不直觀，探傷技術難，易受主觀和客觀因素的影響，且檢測結(jié)果不易保存，對表面進行超聲波探傷要求平整，要求有經(jīng)驗的檢測人員確定缺陷的種類，適用于厚度較大的零件的檢查，因此超聲波測試也有其局限性。