5、機床上下轉臺之間的距離：以確定模具下模高度(成形模具);

6、工件的類型：市面上工件類型較多，可以根據客戶的要求來選擇

7、工件的大小：工件小的可以選擇普通常用的銑床型號既可;工件要求大的則需要選擇特定的銑床;

8、加工工件的特點：如數控銑床以工件特點來選用合適的系統(tǒng)銑床設備。普通銑床則考慮回轉臺及其他數據參考選擇;

選擇一臺合適的銑床是需要結合多方面的數據及工件特質要求來決定的，所以我們需要銑床廠家提供的技術參數來進行選擇。

銑床主要指用銑刀對工件多種外表進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。銑床是一種用途廣泛的機床，在自動化機械手表、五金配件、模具、機械零件等得到廣泛應用。銑床能夠加工平面（水平面、筆直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形外表（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對反轉體外表、內孔加工及進行切斷作業(yè)等。

一般銑床用的銑刀有以下幾種：

1. 平頭銑刀：粗銑，去掉大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；平頭銑刀不僅有單齒，還有兩齒、四齒等等，側刃切削平穩(wěn)，效率較高,通常用于加工表面。

2.平頭銑刀帶倒角：可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑平面小倒角。

3.球頭銑刀：也叫R刀，刀具使用了特殊的球體形狀,廣泛用于各種曲面，圓弧溝槽加工，對于加工復雜的加工面也可勝任,小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

我國已制定了數控銑床的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床已有標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。

 銑床經過刀具的旋轉并在工件上沿軸線的移動來完結金屬的成型。很明顯，銑床在機械加工的地位很重要。盡管銑床首要是用來加工平的和方形的外表，但是也由許多其他的用處。嫻熟的技師能夠用銑床來切削平面、圓角、鏜孔，并能夠運用一些銑床的隸屬設備加工圓弧、半圓弧和螺旋面（運用螺旋刀具——雙螺旋或多螺旋刀具）。

隨著機械化進程不斷加劇，數控編程開始廣泛應用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。

數控銑床對刀前的準備工作

對刀點的確定

   對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點口對刀點的準確性是保證數控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要口“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，其確定原則一般如下:(1))對刀點要有利于程序編程;(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工;(3))對刀點位置需容易被檢驗，進而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的原點。

銑床刻線長度和距離尺寸差錯過大的原因可能是：銑床作業(yè)臺傳動組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調整不妥，作業(yè)臺絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進給操作或分度移距操作失誤等。