在電捕焦油器運行過程中，到達沉淀電極內(nèi)壁的焦油沿著壁向下流動。當焦油具有良好的流動性時，它將流到底部并通過液封罐和回液主管排出，但是在這種情況下，電捕焦油器的焦油很容易被堵塞。當焦油被堵塞在電捕焦油器的底部或管道中時，建議您可以使用以下兩種方法：

首先，關閉沖洗管的出口閥，使氨水通過斜板沖洗管到達電捕焦油器，然后通過上部沖洗管排入液體密封罐。您可以清楚地確定上下沖洗管道的狀態(tài)，這也是處理上下沖洗管道堵塞的方法。

其次，沖洗管的出口閥仍關閉，氨水進入上沖洗管，直接沖洗電捕焦油器的內(nèi)部，并通過下沖洗管排入液封罐。當液體密封罐中積聚了更多的焦油時，關閉上，下沖洗管的閥門，中斷與電捕焦油器的連接，并用熱氨水沖洗液體密封罐。

可以看出，電捕焦油器工作不正常，工作周期短。 除了需要每周沖洗一次液封罐外，還必須每周關閉一次電捕焦油器，并且每次可以沖洗掉許多焦油。這意味著電捕焦油器底部的焦油無法正常排出，而是會粘在蜂窩壁和氣體分配板上。

電捕焦油器是機電一體化的節(jié)能的環(huán)保凈化設備,普遍應用于化肥. 焦化城市煤氣冶金建材等行業(yè)的氣體凈化.采用蜂窩式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,有效使用面積大,無電場空穴,煤氣處理量大,電捕系統(tǒng)阻力小,沉淀極有效表面積大,除油,適用于煤氣處理量大.要求電捕后煤氣中焦油含量低的場合。雖然但存在制造難度大,在運輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點,但是隨著設備制造工藝水平的提高,只要安裝得當,蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點在生產(chǎn)中會越來越凸出受到人們的重視。

1、根據(jù)電高理論,如在兩金屬板間保持一個很強的電場,使含有粉塵和焦油掱的煤氣通過*尾板間,氣體分子就會被電離,產(chǎn)生帶有正電荷和負電荷的離子,于是正高于向陰極移動,命離子向陽極稼動,當電極上電位差增加時,電場強度隨著,離子和電子移動速度及動能也隨著増大,當具有足修大的速度和動能的離子和電子與中性分子碰撞時,將產(chǎn)生新的高子,電位差很高時,在電場中就會急劇的發(fā)生碰撞電離,使兩極之間大量氣體分子均發(fā)生電離作用,離子與焦油的質(zhì)點相遇而附于其上,使質(zhì)點也帶有電荷,即可被電極吸引而從氣體中除去。帶正電的離子移向中央的電極,帶負電的焦油顆粒則移向電極管壁,在這里形成大顆粒霧滴，自流至焦油收集管進行收集。

電捕焦油器是運用高壓直流電源產(chǎn)生的電磁場效果，對流經(jīng)的煤氣中焦油進行電捕的設備。

1、絕緣箱夾套內(nèi)加滿25#變壓器油。

2、電加熱管電壓220V，功率1500W，其接線端子應絕緣，不能有短路現(xiàn)象。

3、絕緣箱加熱溫度為70-110oC。

4、定時查看絕緣箱內(nèi)瓷瓶有無潮濕、裂縫等現(xiàn)象。

5、定時查看絕緣箱夾套內(nèi)變壓器油有無燒干現(xiàn)象，如燒干，需加滿。 隨著科學技術和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，蜂窩式電捕焦油器的也在不斷的，我們都知道蜂窩式電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時請告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。