本文從磨削波紋產(chǎn)生的機理出發(fā)，簡略地分析了龍門磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因，通過試驗進行論證和分析，提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。

三、試驗過程　　1、試驗內(nèi)容。我們先用D I T T E L在線動平衡系統(tǒng)和振動傳感器測得機床在空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有頻率fn和磨頭處的振幅A。然后進行試磨件磨削，相關(guān)參數(shù)如下：　　

工作臺速度370～410 mm/s，測量波紋間距為18～20 mm，從而可得出波紋的頻率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz?！　?

將該試磨件用RM500表面輪廓分析儀進行分析，獲得該零件表面輪廓曲線。

為了提高我國的刀具制造工藝水平和質(zhì)量，國內(nèi)一些刀具生產(chǎn)廠家和應(yīng)用廠家從國外引進了數(shù)控工具磨床，這些數(shù)控機床經(jīng)過相當(dāng)長時間的使用后，其主機性能基本完好，仍可使用，而其數(shù)控系統(tǒng)則已經(jīng)遠遠落后于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，屬于已淘汰產(chǎn)品。國內(nèi)也有一些廠家研制開發(fā)了數(shù)控工具磨床，但由于采用的是主機自行制造、數(shù)控系統(tǒng)靠引進，這種數(shù)控工具磨床產(chǎn)品不但成本很高，而且由于通用的CNC系統(tǒng)沒有集成刀具磨削加工技術(shù)和編程軟件，難以實現(xiàn)刀具（特別是復(fù)雜刀具）的磨削加工。因此，對這些國產(chǎn)的數(shù)控工具磨床的數(shù)控系統(tǒng)也必須進行改造。

針對國內(nèi)生產(chǎn)型數(shù)控工具磨床整體剛性差、國外高中檔數(shù)控機床價格高和不能磨削非標(biāo)件等問題，結(jié)合龍門式立柱機床的高剛性和工具磨床的運動特點，開發(fā)一種龍門磨床模具機械。該機床整體剛性好，磨削，適用性強，可磨削各種刀具及非標(biāo)工件。

目前，國內(nèi)數(shù)控工具磨床生產(chǎn)廠家都是在手動工具磨床基礎(chǔ)上進行產(chǎn)品的升級換代，實現(xiàn)數(shù)控化改造產(chǎn)品。這些數(shù)控工具磨床的整體剛性不高，一般只能用于磨削量不大的修磨或生產(chǎn)批量不大的場合。而新開發(fā)的數(shù)控工具磨床均采用單立柱結(jié)構(gòu)，用于批量生產(chǎn)時，也存在機床整體剛性差的缺點。國外用于生產(chǎn)的中數(shù)控機床，技術(shù)相對成熟，機床精度高、速度高、剛性高，數(shù)控頭架也因工作臺短回轉(zhuǎn)方便，但這類機床只能磨削標(biāo)準(zhǔn)型的螺旋刀具和球頭刀具，無法磨削非標(biāo)零件或需要尾架等附件磨削的刀具和零件 。