中國是焦炭生產(chǎn)大國，也是世界焦炭市場的主要出口國。2003 年，全球焦炭產(chǎn)量是3.9 億噸，中國焦炭產(chǎn)量達到1.78 億噸，約占全球總產(chǎn)量的46%。在出口方面，2003 年我國共出口焦煤1475 萬噸，其中出口歐盟458 萬噸，約占1/3。2004 年，中國共出口焦炭1472 萬噸，相當于全球焦炭貿(mào)易總量的56%，國際焦炭市場仍供不應(yīng)求。 [編輯本段]煤主要分類　　有褐煤、煙煤、無煙煤、半無煙煤等幾種。

(1)褐煤：多為塊狀，呈黑褐色，光澤暗，質(zhì)地疏松;含揮發(fā)分40%左右，燃點低，容易著火，燃燒時上火快，火焰大，冒黑煙;含碳量與發(fā)熱量較低(因產(chǎn)地煤級不同，發(fā)熱量差異很大)，燃燒時間短，需經(jīng)常加煤。

(2)煙煤：一般為粒狀、小塊狀，也有粉狀的，多呈黑色而有光澤，質(zhì)地細致，含揮發(fā)分30%以上，燃點不太高，較易點燃;含碳量與發(fā)熱量較高，燃燒時上火快，火焰長，有大量黑煙，燃燒時間較長;大多數(shù)煙煤有粘性，燃燒時易結(jié)渣。

(3)無煙煤：有粉狀和小塊狀兩種，呈黑色有金屬光澤而發(fā)亮。雜質(zhì)少，質(zhì)地緊密，固定碳含量高，可達80%以上;揮發(fā)分含量低，在10%以下，燃點高，不易著火;但發(fā)熱量高，剛?cè)紵龝r上火慢，火上來后比較大，火力強，火焰短，冒煙少，燃燒時間長，粘結(jié)性弱，燃燒時不易結(jié)渣。應(yīng)摻入適量煤土燒用，以減輕火力強度。  

煤炭分級利用，有人又稱分質(zhì)利用，主要是指煤炭經(jīng)中低溫干餾，取出揮發(fā)分，得到高價值煤氣及煤焦油的一種煤炭利用理念。如果要向上追溯，煤炭分級利用可回溯到大規(guī)模利用石油之前，那是一個煤油燈廣泛使用的年代，煤油即來自煤炭干餾產(chǎn)生的煤焦油。

煤炭分級利用與過去煤炭高溫干餾生產(chǎn)焦炭，中低溫干餾生產(chǎn)蘭炭相近但不相同。焦炭生產(chǎn)也好，蘭炭生產(chǎn)也好，都會副產(chǎn)一部分煤焦油與煤氣，但這兩種形式目的都很明確，主產(chǎn)品是焦炭或蘭炭，而的煤炭分級利用主要目的是拿出煤中的煤焦油與煤氣，剩余的半焦反而是副產(chǎn)品，而且煤炭分級利用目前朝著規(guī)?；蠊I(yè)的方向發(fā)展。

粉煤灰、煤石干石中氧化鋁含量，標示著原煤灰份和煤矸石的礦物成分。氧化鋁含量28%以上，顯示礦物成分主要是以高嶺石為主的鋁硅酸鹽，含量越高其礦物成分份額越大，開發(fā)利用價值也越大。含氧化鋁40%以上的粉煤灰、煤矸石，其原煤灰份的礦物成分，以鋁硅酸鹽為主及小量一水鋁石，鋁硅鹽酸含量可達80%以上，可視同高硅鋁礦，運用預脫硅方法將氧化鋁、氧化硅分別提取。粉煤灰因經(jīng)高溫煅燒，大部分氧化硅活性消失，常溫常壓情況下活性硅提出率僅為12%上下。

以托克托電廠排放粉煤灰為例，灰中氧化鋁含量為54.77%，氧化硅含量為36.5%，鋁硅比為1.51，經(jīng)常溫常壓預脫硅后，鋁硅比上升為2.2，提取活性硅約為11.6%，約占氧化硅總量的32%。山西國能神州高科技公司，在加工處理含氧化鋁42%的高煤灰時，氧化硅脫取率高達50%。至于煤矸石，倘煅燒溫度適宜，采用新方法，氧化鋁、氧化硅提取率均可達到90%以上。如上所述，經(jīng)對朔州粉煤灰、煤矸石及原煤灰份的化驗分析證實：氧化鋁含量都在40%以上，鋁硅酸鹽中主要成分是高嶺石，可按高嶺石預脫硅方式進行資源化加工處理。

煤耗是火力發(fā)電廠主要的經(jīng)濟考核指標，但各廠及同一廠的不同鍋爐之間，甚至同一鍋爐的不同階段內(nèi)燃用的燃料的發(fā)熱量及全水分也有所不同，即燃料的低位發(fā)熱量，燃料中真正可利用的有效熱值不同。為了采取統(tǒng)一的標準作為計算煤耗的依據(jù)，我們將收到基低位發(fā)熱量為29271KJ/Kg的煤定為標準煤，即每29271KJ/Kg的熱量折算成1Kg標準煤。這樣，就將各種低位發(fā)熱量的煤耗統(tǒng)一到標準煤耗上來。

標準煤耗：b=(Qnet，ar·G)/(29.27E)??? 單位為Kg/(Kw·h)

式中：G――入爐煤(應(yīng)用煤)的重量，Kg

Qnet，ar――按收到基計算的低位發(fā)熱量，MJ/Kg

E――發(fā)電量，Kw·h

29.271――標準煤的發(fā)熱量，MJ/Kg