激光加工設(shè)備用精密齒條 高速 零背隙齒條

加茂齒條的高速、、零背隙等性能，提高設(shè)備速度、噪音、精度性能。服務(wù)激光加工設(shè)備。

輪胎成型機用齒條 輪胎設(shè)備 移載定位用精密齒條

用于輪胎成型機內(nèi)部（傳遞環(huán)移動）的直線傳動（3-6米），替代長行程絲桿。在輪胎的搬送定位等機構(gòu)也有齒條采用。另外在膠料的定尺切斷部位有加茂零背隙減速機/零背隙齒圈的采用。在日本各大輪胎企業(yè)有采用實績。

水平并聯(lián)零背隙多軸同步驅(qū)動(1根齒條驅(qū)動5個滾輪=五軸)

客戶使用加茂滾輪齒條進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時候，一般是齒條固定靜止不動，滾輪在電機的驅(qū)動下在齒條上來回行走。反之，滾輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，而設(shè)計齒條開始來回直線移動的情況下，滾輪在齒條的驅(qū)動下就可以做旋轉(zhuǎn)運動。齒條變成滾輪的動作輸入部分。（齒條的驅(qū)動可以使用滾珠絲桿）。如果齒條長1米，滾輪旋轉(zhuǎn)一圈跟齒條的嚙合長度在200mm范圍之內(nèi)的話，1根齒條就可以同時驅(qū)動5個滾輪。在直線傳動的基礎(chǔ)上，可以圓周驅(qū)動的「TCG齒圈」的開發(fā)和銷售也開始了。這樣就形成了并聯(lián)5軸的零背隙同步驅(qū)動方案。目前該方案被采用數(shù)百臺以上，成為行業(yè)成熟機械并聯(lián)多軸同步傳動方案。（5軸同步驅(qū)動方案客戶如果考慮減速機的話，加茂零背隙減速機（同心軸型和直交軸型）也是非常好的選擇。）

對于實現(xiàn)大直徑精密回轉(zhuǎn)運動面臨的諸多挑戰(zhàn)常令機械們望而生畏，比如Φ4000mm齒圈的精密裝配問題--他們會受溫度、變形力的影響、精密回轉(zhuǎn)的消隙問題、伺服傳動的效率問題等等。受益于KAMO的技術(shù)及產(chǎn)品的品質(zhì)，我們在精密回轉(zhuǎn)運動領(lǐng)域的開發(fā)獲得了極大的成功。目前運用于航空設(shè)備、液晶母板搬送線、液晶設(shè)備、精密掃描&測量設(shè)備、高精度水刀加工設(shè)備、平面打印設(shè)備、器械、制藥設(shè)備、長行程高速數(shù)控設(shè)備、并聯(lián)多軸機械加工設(shè)備、立體倉庫（精密搬送）、抓取機器人等使用場合。應(yīng)用KAMO精密滾輪齒圈開發(fā)了Φ2000mm--Φ5000mm的數(shù)控精密回轉(zhuǎn)工作臺，重復(fù)運動精度達到4角秒以內(nèi)，線速度可達20000mm/min。

可以預(yù)計，KAMO的技術(shù)及產(chǎn)品將會在全球的自動化裝備領(lǐng)域里獲得廣泛應(yīng)用。

加茂精密齒條、精密齒圈又添強化型規(guī)格

加茂TCG（Trochoid Cam Gear）（Trochoid-次擺線 Cam-凸輪 Gear-齒）精密滾輪齒條和滾輪齒圈，具有零背隙、、低噪音、低振動、實現(xiàn)長距離的高速移動、免維護、低發(fā)塵的特點，在潔凈室（液晶、半導(dǎo)體）搬送設(shè)備、科研設(shè)備、手機、汽車行業(yè)自動化裝備。齒圈于液晶設(shè)備、制藥設(shè)備、科研設(shè)備和大型精密回轉(zhuǎn)裝置（直徑2-10m）。柔性驅(qū)動改為剛性驅(qū)動(皮帶改齒條)，減少定位靜定時間，提高打印效率。自2001年10月投入市場以來，一直致力于產(chǎn)品的改進改善，力圖做到很好。

近加茂在負載提升上有重大突破，使用自己公司獨自研發(fā)的滾針軸承，答復(fù)提高滾輪的負載能力！從而終提升精密齒條和精密齒圈副的負載能力！很大有160%和300%的提升！