將雙螺桿擠出機冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)

　　水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換，它擊破了邊界層。結(jié)果劇烈的流體運動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般20-60psi的壓力。為了達到紊流，達到120PSI的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件（軟管和閥）都要升級到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數(shù)。改造完成后加工時冷卻系統(tǒng)可以及時排出大量的熱。4雙螺桿擠出試驗機主機空轉(zhuǎn)若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速設定，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。

雙螺桿擠出試驗機正常停車順序

（1）將喂料機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機停止按鈕。

（2）逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，排盡筒體內(nèi)殘存物料，停車前應用環(huán)氧樹脂對主機清洗，物料基本排完后停雙螺桿主機，即轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機停止按鈕。

（4）斷開電儀操作屏總電源開關。

（5）關閉各進水管閥門。

（6）對機頭模面及整個機組表面清掃。

詳解雙螺桿擠出機的減速原則

    在多數(shù)雙螺桿擠出機中，螺桿速度的變化通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)。今天小編為大家講解的是關于雙螺桿擠出機的減速原則，具體的和小編一起來看看。

        電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，但是這對一個雙螺桿擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。一階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在后一個大齒輪中心。在一些慢速運行的機器中（比如用于UPVC的雙螺桿），可能有3個減速階段并且速度可能會低到30rpm或更低（比率達60：1）。另一個極端是，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此需要一個非常低的減速率以及很多深冷卻。片材擠出機使用注意事項：切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

      有時減速率與任務匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變速度的減速階段之間增加一個滑輪組，這要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低速度允許該系統(tǒng)以速度更大的百分比運行。這將增加可獲得能量、減少安培數(shù)并避免電機問題。在兩種情況中，根據(jù)材料和其冷卻需要，輸出可能會增加。在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數(shù)大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。