關(guān)于雙螺桿擠出機的工藝條件有哪些呢？

   1、塑化區(qū)

   塑化區(qū)是加熱投入的樹脂而形成熔融狀態(tài)。此區(qū)域的加熱溫度、時間等條件，只要使具有特定不穩(wěn)定末端基團的含氟聚合物呈熔融狀態(tài)，就沒有特別限制。在塑化區(qū)域的后半部分，優(yōu)選設(shè)置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發(fā)性成分。則可以降低后述的穩(wěn)定化區(qū)域中揮發(fā)性成分的分壓，可以有效地促進穩(wěn)定化處理。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。

   2、穩(wěn)定化處理區(qū)域

   穩(wěn)定化處理區(qū)是進行熔融混煉并將特定不穩(wěn)定末端基團轉(zhuǎn)變成一CF2 H。穩(wěn)定化處理區(qū)域優(yōu)選使用沒有推進力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進行?？梢灾苯訉?dǎo)人純水、離子交換水等或者水蒸汽；也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導(dǎo)人。

   水的加入量與不穩(wěn)定末端基團的數(shù)目相同的水分子，但是實際上優(yōu)選供給過量，例如至少1O倍的量。穩(wěn)定化區(qū)域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設(shè)定溫度控制在280~430℃ 。維持加壓的時間通常低于10min。

   根據(jù)擠出機除去不穩(wěn)定端基原理，穩(wěn)定化處理區(qū)域內(nèi)的熔融混煉除了在水存在下進行以外，在氧氣存在下進行。ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。在經(jīng)濟性方面通常使用空氣。在氧氣的存在下，熔融混煉物產(chǎn)生的碳也會被燃燒，可以抑制含氟聚合物著色。氧氣對不穩(wěn)定末端基團羧基和氟酰基為惰性氣體，在熔融混煉的過程，其可以提高揮發(fā)成分的脫揮效率。

穩(wěn)定化處理區(qū)域通常提高內(nèi)部的壓力。通過提高壓力，可以降低除去的高溫揮發(fā)成分的分壓，可以促進根據(jù)需要導(dǎo)人的水和氧在熔融混煉物內(nèi)浸透，其結(jié)果可以提高高溫揮發(fā)成分的除去效率 。

   3、脫揮區(qū)域

   脫揮區(qū)域是除去由于特定不穩(wěn)定末端基團的分解等產(chǎn)生的高溫揮發(fā)成分。壓力根據(jù)熔融混煉物的熔融狀態(tài)、混煉機的螺桿運轉(zhuǎn)條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C 左右嘲。

   在一定量水和氧氣存在下，F(xiàn)EP通過雙螺桿擠出機擠出能有效地除去FEP不穩(wěn)定末端基團。簡化了FEP不穩(wěn)定端基的處理工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。將所得到的被穩(wěn)定化的聚合物熔融成形，成品中不會產(chǎn)生氣泡或空隙，也不被著色。

關(guān)于雙螺桿擠出機的特性有哪些呢？

   首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體運送熔融增壓和泵送混合汽提和脫蒸發(fā)分，但又不單純是如此。從它的擠出進程的研究大概分三個環(huán)節(jié)：

   1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進程中物態(tài)變化真實情況，混合形狀，結(jié)構(gòu)變化的進程，以及終混合物與功能的聯(lián)系.

   2、做為雙螺桿擠出機，擠出反響成型時的反響進程、速度、功能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，樹立模型,用來輔導(dǎo)反響成型擠出。

   3、雙螺桿擠出機具有持久可靠性

世紀擠出與的雙螺桿傳動箱供應(yīng)商共同開發(fā)出高轉(zhuǎn)速、高扭矩傳動箱。除了具有大功率、高安全系數(shù)外，世紀擠出齒輪箱的人主軸承使用壽命高達50,000小時。

雙螺桿擠出機廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機的日常養(yǎng)護注意事項：

   1、在用一段時間之后要對擠出機進行一次的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況，并做好記錄。禁錮易松動的螺紋件，即時檢查，以防運行時發(fā)生故障。

   2、日常維護的基本是清潔機器，潤滑擠出機的各個運動部件。比如減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，檢查齒輪和軸承的磨損情況并做好記錄。清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

   3、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

   4、檢查，調(diào)整電動機，控制儀表，各個管路以及工作部件。如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復(fù)供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

   5、擠出機附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。日常維護時應(yīng)做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，日常維護中必須采取除垢和防腐降溫措施。

   6、重點檢查對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機的電刷磨損情況，定期檢測電動機的電阻值是否在規(guī)定值以上。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。