側(cè)喂料的體積喂料能力和擠出機主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側(cè)喂料機和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個螺桿的轉(zhuǎn)速。

　　如果一種材料在測試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲料鼓中，那么這種材料喂料速度可以達到很好。在雙螺桿擠出機的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機如行星擠出機等雙螺桿擠出機的日常維護方法：一、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。如果側(cè)喂料機直接挨著主螺桿連接，那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此，主機螺桿有長螺距的螺紋元件，在側(cè)喂料口下游延伸2D-4D長度。這將允許熔體快速通過側(cè)喂料口，使填料大限度地被主螺桿吃進。如果主機螺桿設(shè)計引起任何側(cè)喂料喂進材料的堆積，那么將嚴重限制填料的喂料量。

套螺紋的操作要點和注意事項

（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；

（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。

（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時，要稍加壓力，套人3——4牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。

   片材擠出機使用注意事項：切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小,其剪切作用較強,但輸送能力低,多用于需要高剪切的場合。片材擠出機要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。片材擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。安全用電，接地線。機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

     片材擠出機操作規(guī)程：機器的安裝、調(diào)整、試車一般在片材擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對片材擠出機的操作要點，維護與保養(yǎng)簡述如下： 操作人員必須熟悉自己所操作的片材擠出機的結(jié)構(gòu)特點，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。剖分式雙螺桿擠出機即歸于這個領(lǐng)域，它的轉(zhuǎn)速可達加500轉(zhuǎn)／分鐘。