色母粒喂料機鋼選材需知的幾個原則

1、按服役條件選材

有些色母粒喂料機塑件在成型時會產(chǎn)生腐蝕性的氣體，如成型ABS、聚路乙烯等蘇建，所以得選用具有優(yōu)良的耐腐蝕性的部件，能與制件直接接觸，例如時效硬化不銹鋼、18Ni馬氏體時效鋼和馬氏體不銹鋼等，也可以用普通材料在其加工后再進行鍍烙處理。

2、按模具零部件選材

成型零部件與塑料直接接觸，色母粒喂料機則根據(jù)塑料制品的性質(zhì)、塑料的種類和生產(chǎn)批量進行取舍。喂料機之所以在日常操作上會有十分可觀的運用，其實絕大方面的原因也是由于作業(yè)運營商所實施的操作方法，進而來有效保證了作業(yè)率的良好提升，所以對于以上我們?yōu)榇蠹矣枰缘南嚓P(guān)介紹來說，務(wù)必要引起每位作業(yè)運營商的注意。一般情況下，合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼或者是碳素結(jié)構(gòu)鋼便能滿足塑料模具中一般結(jié)構(gòu)件的要求。含碳量0.5%以上的碳鋼或者合金鋼具有高彈性極限和高疲勞強度，可滿足彈簧材料的要求。

3、按加工方式選材

模具標準件面廣且量大，色母粒喂料機一般都采用低碳鋼或者是低碳低合金鋼進行冷壓成型。對某些要求具有一定程度的耐磨性的，在其冷擠壓成形后，可以滲碳與淬、回火處理；有些塑料模具是要以鑄造方法來成型的，那么便要選擇具有良好鑄造性能的材料，比如青銅、鋅合金、鋁合金。c打開過濾倉和進料倉之間的快裝卡箍，取下過濾倉桶和密封圈清理。特別是合金、鋅基合金，這兩個材料熔點低，而且流動性也好；共晶合金和共析合金有良好的塑性，所以在用超塑性方法形成的塑料模具中，應(yīng)盡量選擇它們，有些合金能獲得極細晶粒，通過晶?；幚砗笠材芫哂辛己玫某苄?；要用切削加工成型的塑料模具，為了可以降低加工的費用以及縮短制造周期，便得要求采用具有良好切削性的材料；對于電加工成型的塑料模具，則要求其選材要有良好的導(dǎo)電性。

4、按制品的質(zhì)量要求選材

成型透明的塑件時，色母粒喂料機所選擇的材料得具有較高的鏡面加工型以及能淬成高硬度，材料中的非金屬夾雜和氣孔都要求，并且顯微組織均勻，可選用能夠淬成高硬度的超純凈鋼。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機規(guī)格過小，會導(dǎo)致機頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度。很多塑料制品在其表面都會有些裝飾花紋，這就要求模具材料具有良好的花紋圖案蝕刻性。奧氏體無磁模具鋼是成型塑料磁體模具的首要選擇，可以在某一方向得到優(yōu)異的磁性能。在塑件尺寸的精度要求很高的時候，那么就要選用熱膨脹系數(shù)比較小，在熱處理的過程中也不易變形的模具材料。

喂料機沖料是何原因.如何處理

   (一)原因分析

   導(dǎo)致單管螺旋喂料機沖料的原因有:

   ①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。

   ②螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

   ③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

   2)處理辦法

   ①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

   ②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

   ③縮小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

   ④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。電磁振動給料機可以輸送各種松散的顆粒和粉末材料，也可以輸送尺寸達500mm的散裝物料。據(jù)介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。

 有關(guān)我們作業(yè)環(huán)節(jié)中經(jīng)常運用的相關(guān)設(shè)備來說，首先在關(guān)鍵的操作細節(jié)上就要多多注意和關(guān)注，以此來更加良好的保障我們所用產(chǎn)品的良好運用性，那對于這一方面的介紹其喂料機設(shè)備就是如此，由于在養(yǎng)殖行業(yè)中的頻繁運用，所以在操作細節(jié)上就會有許多值得注意的細節(jié)，以此來有效保證各類農(nóng)畜的健康生長性。所以，雙螺桿喂料機在食品機械配套生產(chǎn)還有食品下游產(chǎn)品生產(chǎn)的時候，可以保障人員的生產(chǎn)以及食品安全，減少生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的成本支出。

　    1、必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗收報告及材質(zhì)分析報告，均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。

　　2、檢查鏈條的組裝是否與要求相符。

　　3、檢查滾輪能否靈活運轉(zhuǎn)，各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。

　　4、凡組裝件到現(xiàn)場的板式給料機，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準許安裝。

　　5、仔細檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作，各裝置及機架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。

　　喂料機之所以在日常操作上會有十分可觀的運用，其實絕大方面的原因也是由于作業(yè)運營商所實施的操作方法，進而來有效保證了作業(yè)率的良好提升，所以對于以上我們?yōu)榇蠹矣枰缘南嚓P(guān)介紹來說，務(wù)必要引起每位作業(yè)運營商的注意。