調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化冷卻的風(fēng)壓時(shí)間和鋼化冷卻的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是成反比的，溫度越高相對(duì)來(lái)講加熱的時(shí)間越短。但是，我們?cè)阡摶?2mm以上厚玻璃的時(shí)候，如果爐膛溫度過(guò)高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當(dāng)然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過(guò)高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設(shè)定在665度左右，并且適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時(shí)間，一般情況下每毫米的加熱時(shí)間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時(shí)需要增加10％的加熱時(shí)間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時(shí)也要增加10％的加熱時(shí)間。辯證的掌握加熱時(shí)間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵。

鋼化玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)玻璃進(jìn)行加熱和冷卻，玻璃在加熱或冷卻時(shí)沿玻璃板面方向不均勻和沿厚度方向的不對(duì)稱，將導(dǎo)致鋼化玻璃沿板面方向應(yīng)力不均勻和沿厚度方向應(yīng)力分布不對(duì)稱，這些都有可能造成鋼化玻璃自爆。理論分析和工程實(shí)踐證明，預(yù)應(yīng)力越大，鋼化程度越高，自爆量也越大。我國(guó)鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼化玻璃的弓形彎曲度的要求過(guò)低，對(duì)于尺寸小的鋼化玻璃可滿足要求，而對(duì)于尺寸較大的鋼化玻璃，盡管其弓形彎曲度的相對(duì)值滿足要求，但其jue對(duì)值過(guò)大，致使鋼化玻璃的裝配應(yīng)力較大，經(jīng)一段時(shí)間使用后發(fā)生鋼化玻璃自爆，這也是一些工程鋼化玻璃在使用幾年后發(fā)生自爆的原因。

首先我們要知道，白玻也叫清玻，就是普通透明玻璃的口頭叫法。超白玻璃跟白玻區(qū)別詳細(xì)介紹如下：1、紫外線透過(guò)率低。超白玻璃對(duì)紫外波段的吸收更低，博物館等需要防止紫外線的地方會(huì)選擇超白玻璃。2、市場(chǎng)大，技術(shù)含量高，具有較強(qiáng)獲利能力。超白玻璃科技含量相對(duì)較高，生產(chǎn)控制難度大，具有相對(duì)普通玻璃較強(qiáng)的獲利能力。3、超白玻璃價(jià)格是普通玻璃5~10倍，但是成本只不過(guò)普通玻璃2~3倍，具有較高的附加值。

鋼化玻璃的虹彩現(xiàn)象是一種光學(xué)現(xiàn)象。浮法玻璃在成形過(guò)程中，錫槽內(nèi)進(jìn)入了氧和水等有害物質(zhì)，高溫下與錫發(fā)生氧化反應(yīng)，生成了SnO和SnO，其中Sn和Sn通過(guò)錫液滲入浮法玻璃的下表面，并形成極薄的富含Sn和Sn的含錫層。這種滲錫量較高的浮法玻璃在進(jìn)行鋼化時(shí)，玻璃在鋼化爐經(jīng)過(guò)加熱后，其表面的SnO又被氧化成SnO，其體積增大，導(dǎo)致玻璃表面產(chǎn)生微小的皺折，在光線的照射下，產(chǎn)生光的干涉現(xiàn)象。