氮?dú)庵脫Q要求：

1.氮?dú)饧兌炔坏陀?9.99%。

2.氮?dú)獗Ｗo(hù)采用清管球作為隔離，氮?dú)馔苿?dòng)清管球運(yùn)動(dòng)。正常情況下，氮?dú)鈮毫σ话阍?.04~0.2MPa時(shí)方能推動(dòng)清管器前進(jìn)。

3.在接受清管器后，若排出的氣體含氧量小于2%，并且連續(xù)3次（間隔為5min）檢驗(yàn)達(dá)到此值，即置換合格。

4.管線全線氮?dú)庵脫Q合格后，應(yīng)使管線內(nèi)氮?dú)獾膲毫Ρ３终龎毫Α?

管線氮?dú)庵脫Q作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般可用10Mpa的氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換至區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用10Mpa的氮?dú)鈿庠催M(jìn)行置換；用氮?dú)鈴墓艿肋M(jìn)氣口接入把區(qū)所有儲(chǔ)存容器及連接管道加壓至300—400Kpa；（2）通過進(jìn)氣口注入氮?dú)夂?，打開排空閥，使容器管道內(nèi)壓力減小至50Kpa以下；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。為了確保天然qi管道試運(yùn)投產(chǎn)過程中的安全，采用氮?dú)庵脫Q的方式對(duì)天然qi管道進(jìn)行試運(yùn)投產(chǎn)，即先將氮?dú)庾⑷牍芫€，用氮?dú)庾鳛樘烊籷i與空氣間的隔離介質(zhì)，投產(chǎn)時(shí)天然qi推動(dòng)氮?dú)?、氮?dú)馔苿?dòng)空氣進(jìn)行管道線路置換，從而使天然qi管道達(dá)到順利投產(chǎn)條件。

（3）排放時(shí)排放口附近不允許人員靠近（因氮?dú)馐嵌栊詺怏w有窒息危險(xiǎn)）。（4）在設(shè)備或管線使用后，若因維修需再拆卸時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮?dú)庵脫Q方式。置換質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到用戶能否正常使用天然氣，而且涉及到管道的安全，是通氣前的關(guān)鍵步驟。此時(shí)之氮?dú)庵脫Q以不致危害保養(yǎng)人員為原則。使用上述方式加壓氮?dú)庵脫Q時(shí)，至少應(yīng)兩次，修復(fù)后再行注入前，亦同上述進(jìn)行氮?dú)庵脫Q程序。氮?dú)庵脫Q后氮?dú)馀欧胖林鞴芫€上之排空閥排放。（5）依照氮?dú)庵脫Q流程向系統(tǒng)引入N2以約0.02MPa／分鐘速度升壓至〉0.3 MPa，然后緩慢泄壓至0.05MPa。

（6）每次氮?dú)庵脫Q泄壓后在氮?dú)獯祾呖诓蓸臃治鲅鹾?，如果合格，則氮?dú)庵脫Q結(jié)束。

注氮操作時(shí)當(dāng)確認(rèn)流程無誤時(shí)，關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮?dú)?。氮?dú)庾⑷霑r(shí)，液氮?dú)饣瘷C(jī)組的排量在保證氮?dú)獬隹跍囟龋ú坏陀?℃）的前提下要逐漸加大。系統(tǒng)中所有的壓力表閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，但要在氮?dú)庵脫Q前打開，并在氮?dú)庵脫Q過程中注意不要打壞壓力表。要做好注氮記錄，時(shí)時(shí)查看注入氮?dú)獾臏囟?、壓力等?shù)據(jù)。氮?dú)庠诠艿纼?nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時(shí)管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。