bmc材料的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃?dòng)并充滿整個(gè)型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化）→開(kāi)模取出制品。

對(duì)于BMC模塑料的壓制成型來(lái)說(shuō)，由于在其配制時(shí)已在組分中加有足夠的內(nèi)脫模劑，再加上開(kāi)模后制件會(huì)冷卻收縮而較易取出，因此一般不需再涂刷外脫模劑。然而，由于BMC物料具有很好的流動(dòng)性，模壓時(shí)有可能滲入到構(gòu)成型腔的成型零件連接面的間隙里，而使脫模困難，故對(duì)新制造或長(zhǎng)期使用的模具，在合模前或在清模后，給模腔涂刷一些外脫模劑也是有好處的。所用的外脫模劑一般是石蠟或硬脂酸鋅。

BMC制品的清理

制品脫出后，應(yīng)認(rèn)真的清理模具。首先應(yīng)把殘留在模具中的BMC碎屑、飛邊等雜物全部清理干凈，特別是應(yīng)將滲入到模腔結(jié)合面各處間隙中的物料徹底清除，否則不但會(huì)影響到制品的表面質(zhì)量，而且還有可能會(huì)影響到模具的開(kāi)合和排氣。

清理BMC制品一般要采用壓縮空氣、毛刷和銅質(zhì)的非鐵工具，目的是在清理時(shí)不會(huì)損傷模腔表面。模具清理后對(duì)于容易出現(xiàn)粘模的地方可涂刷一定量的脫模劑，然后再仔細(xì)的檢查模腔內(nèi)是否還有其他外來(lái)物存在，當(dāng)做完上述工作后，即可進(jìn)入下一個(gè)工序。

BMC是玻璃纖維含量較高的熱固性工程塑料，玻璃纖維在注射充模時(shí)的破壞、取向程度、充模的熔接線等問(wèn)題，都直接關(guān)系到制品的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)模具時(shí)要特別注意。

而模具本身有磨損，不光滑或者傷痕的話，BMC注塑制品也會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的情況，若模具有很多污漬，會(huì)讓注塑制品的表面變得很灰暗。所以加大脫模斜度、保證模具正常排氣，同時(shí)保持模具的清潔度，和完整度都會(huì)有效的提升注塑制品的亮度。

BMC注塑比模壓成型優(yōu)勢(shì)自動(dòng)生產(chǎn)期待的

BMC注射成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)加料，節(jié)約了手動(dòng)稱重材料的復(fù)雜步驟，不僅節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)更加、美觀的產(chǎn)品，相應(yīng)地提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤(rùn)，有效地降低了生產(chǎn)成本。而B(niǎo)MC注塑機(jī)減少了操作人員直接接觸原料的機(jī)會(huì)，只需將20~30公斤的原料投入注塑機(jī)料斗，即可實(shí)現(xiàn)多次鎖模成型，與普通熱塑BMC模壓制品性塑料幾乎無(wú)差異。