根據(jù)文獻(xiàn)[2]的介紹：與沖壓相比，封頭旋壓成形具有設(shè)備投資少、模具簡(jiǎn)單、用料省、生產(chǎn)成本低、封頭尺寸不受模具限制等優(yōu)點(diǎn)，在壓力容器行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。但是，旋壓成形封頭相對(duì)沖壓成形封頭來(lái)說(shuō)，也存在減薄量大、封頭形狀偏差較大、操作不當(dāng)易在旋壓過(guò)程中產(chǎn)生裂紋、加工硬化、在使用過(guò)程中可能出現(xiàn)時(shí)效裂紋等缺點(diǎn)。      

為防止橢圓封頭在內(nèi)壓作用下失穩(wěn)，GB150規(guī)定，對(duì)于Di/2hi≤2的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0.15%，對(duì)于Di/2hi＞2的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0.30%。上述雖然限制的是有效厚度，但其實(shí)也間接限制了封頭成形的厚度。

開孔補(bǔ)強(qiáng)的影響

壓力容器常見的開孔補(bǔ)強(qiáng)方式有：鍛管補(bǔ)強(qiáng)、補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)、整體補(bǔ)強(qiáng)。所謂整體補(bǔ)強(qiáng)就是增加殼體厚度，以補(bǔ)強(qiáng)容器開孔后殼體被削弱的強(qiáng)度。當(dāng)封頭上開孔采用整體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)時(shí)，封頭的厚度就是滿足開孔補(bǔ)強(qiáng)需要的厚度。

由此也可以看出，在通常情況下用深碟形封頭代替同規(guī)格、材質(zhì)及板 厚的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭也是可行的。不能簡(jiǎn)單地以封頭的類型來(lái)按各自的計(jì)算公式確定其壁厚，而更應(yīng)注重實(shí)際形狀與標(biāo)準(zhǔn)形狀的差異，并由此來(lái)判定其強(qiáng)度能否保證。 而文［1］和［2］之所以得出不正確的結(jié)論，就在于他們只看到成型過(guò)程而未注意實(shí)際結(jié)果，并參照無(wú)力矩分析結(jié)果單純以各自強(qiáng)度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算對(duì)比。但在對(duì)比時(shí)又忽略了封頭類型不同其計(jì)算公式體系亦不同這個(gè)問(wèn)題，以致于實(shí)為同一封頭，卻選用了不同公式而造成計(jì)算結(jié)果差異很大。這有點(diǎn)類似于在進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算時(shí)，同一結(jié)構(gòu)采用極限分析法與等面積法計(jì)算結(jié)果存在很大差異一樣。