數(shù)控深孔鉆加工產(chǎn)生對刀誤差的原因有:

(1)當用試切法對刀時，對刀誤差主要來源于試切工件之后的測量誤差和操作過程中目測產(chǎn)生的誤差。

(2)當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。

(3)測量刀具時是在靜態(tài)下進行的，而加工過程是動態(tài)的，同時要受到切削力和振動外力的影響，使得加工出來的尺寸和預調(diào)尺寸不一致。此項誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。

(4)在對刀過程中，大多時候要執(zhí)行“機床回參考點”的操作，在此過程中可能會發(fā)生零點漂移而導致回零誤差，從而產(chǎn)生對刀誤差。

介紹數(shù)控深孔鉆加工的加工工藝：

一、 加工前的籌備

1、作者必需依據(jù)機床使用仿單熟習鏜床的性能、加工范疇和精度，并要熟悉Hammond公司VENTEC DRILLS安裝的機能及其操作方式。

2、檢查各開關(guān)、旋鈕跟手柄是否在準確地位。

3、檢討氣壓是否畸形，切削液光滑回路是否正常應(yīng)用。

4、檢查切削液是否充分。

二、 加工步驟

1、裝夾工件，確認堅固牢靠，注意防止在工作中工件、刀具、夾具彼此發(fā)生干預。

2、加工導引孔，先用麻花鉆加工至適合深度，再用鉸刀加工至尺寸。

3、換上VENTEC DRILLS裝置，確認無誤。

4、開動氣閥，調(diào)節(jié)裝置上的切削液潤滑旋鈕至合適水平。

5、手念頭床使鉆頭正確進入導引孔至合適位置。

6、開動主軸，按主動進給。

7、檢查鐵屑排出情形，時刻留神是否有切削液噴出，每分鐘的進給量約為20mm，注意鉆頭要有2倍以上直徑的排屑槽露出工件。

8、加工結(jié)束，靈活退出一局部鉆頭，停機，封閉氣閥，手動退出鉆頭。要按次序操作，以防鉆頭飛出情況產(chǎn)生。

深孔鉆加工廠2015年我國機床行業(yè)現(xiàn)狀分析

015年是機床工具行業(yè)市場和經(jīng)濟運行進入下行通道的第5個年頭，與前幾年相比，行業(yè)承受的下行壓力強度更大，范圍更廣，整體形勢比較嚴峻。以下是2015年我國機床行業(yè)現(xiàn)狀分析：

2015年行業(yè)景氣度指數(shù)

從2014年開始，協(xié)會嘗試采用景氣度指數(shù)分析方法(類似PMI指數(shù))來具體評估我國機床工具制造業(yè)的景氣狀態(tài)，以期為行業(yè)企業(yè)的經(jīng)營者判斷形勢，制訂經(jīng)營決策提供必要的參考。為此我們面向行業(yè)企業(yè)經(jīng)營者進行抽樣問卷調(diào)查，并采用指數(shù)分析的方法對調(diào)查結(jié)果進行統(tǒng)計處理，從而形成了機床工具行業(yè)景氣度指數(shù)。2015年底，我們又向行業(yè)200多家重點聯(lián)系企業(yè)發(fā)放調(diào)查問卷，共有81家行業(yè)企業(yè)返回了調(diào)查問卷。深孔鉆使用的效果達到更好需要做到哪些深孔鉆采用抗振性、高精度的高標號樹脂砂鑄造機身。返回調(diào)查問卷的企業(yè)分布(樣本分布)如下：從分行業(yè)看，金切機床，金屬成形機床，功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，工量具和鑄造機械企業(yè)數(shù)占比分別為52%，20%，13%，11%和4%;從企業(yè)所有制性質(zhì)看，國有和集體控股，私人控股，其它，外資和港澳臺控股企業(yè)數(shù)占比分別為45%，31%，17%，7%。樣本企業(yè)分布具有相當?shù)母采w面和代表性。