模具的結(jié)構(gòu)比較特殊，因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應(yīng)對的，IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術(shù)，產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產(chǎn)品達到裝飾性與功能性于一身的效果。

制作成本不菲，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。

降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。

需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染） 油墨等在產(chǎn)品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果） 注塑成型后進行后續(xù)工作，造成良率下降等。

并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。注塑模具生產(chǎn)廠家在制造注塑模具時和其他的產(chǎn)品一樣都有一套詳細的生產(chǎn)工藝和流程，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具。

從屏幕尺寸來看，只有LG生產(chǎn)的IPS硬屏是42寸的，其他面板供應(yīng)商的面板普遍為較早生產(chǎn)線的40寸屏幕，還需要進一步改進。

在圖像顯示的穩(wěn)定性方面，硬屏表現(xiàn)更好，S-IPS硬屏受到正常擠壓或者觸摸時，其屏幕顯示不會受到影響，因其在顯示屏前表面增加了具有導(dǎo)熱性能的保護層，不僅提高了顯示屏的透光性能，散熱性能，同時還保證了畫質(zhì)顯示的穩(wěn)定性。