模擬汽車線束設(shè)計結(jié)構(gòu)化對接

　傳統(tǒng)的人工檢測是主要的測試手段，長期占領(lǐng)著檢測領(lǐng)域。面對航空主業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)程加快，傳統(tǒng)的人工檢測已不適應(yīng)研制、生產(chǎn)中的大規(guī)模測試需求，并制約著檢測工藝水平的提高。分析人工檢測的工藝和技術(shù)水平，能清晰認(rèn)識其局限性。對照檢測。5、如何做cable線可靠性測試一般是需要做搖擺、吊重以及導(dǎo)通性能的測試等等。檢測中需要對照圖紙接線表、線號進(jìn)行，極易造成漏測、錯測。不能檢測出導(dǎo)通電阻，連接網(wǎng)絡(luò)中的元器件、接觸不良、不可靠的接點、感應(yīng)效應(yīng)不能檢測出。絕緣耐壓測試。兆歐表輸出電壓的的局限性，不能滿足不同的汽車線束設(shè)計絕緣阻抗測試，檢測技術(shù)條件、準(zhǔn)確度都受限制;耐壓測試儀是單一回路輸出，不可能到所有任意兩點間的耐壓測試，測試狀態(tài)不能檢出耐壓特性。

　　系統(tǒng)軟件是測試程序設(shè)計的基礎(chǔ)，提供了測試狀態(tài)顯示、測試參數(shù)的設(shè)置和連接器庫建立;測試程序建立在被測機(jī)箱的連接網(wǎng)絡(luò)上，運(yùn)行系統(tǒng)軟件采集被測機(jī)箱的連接關(guān)系，自動生成相應(yīng)的連接網(wǎng)絡(luò)。適配器是線束測試儀測試信號的輸入、輸出和被測機(jī)箱的接口，是測試應(yīng)用的關(guān)鍵，適配器的設(shè)計必須滿足線束測試儀的識別性，被測機(jī)箱插槽的可測試性、可分配性，考慮可擴(kuò)展性和實用性。2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生過載、短路、搭鐵等故障,都可能引起電線束損壞。適配器的適配技術(shù)決定線束測試儀的正確應(yīng)用，直接決定線束測試儀與被測機(jī)箱建立起的聯(lián)系準(zhǔn)確性、可測試性、可維護(hù)性。

電子線束圖紙及接線配置原理解剖，通訊線束廠家告訴您

1、電氣圖的作用：闡述電的工作原理，描述產(chǎn)品的構(gòu)成和功能，提供裝接和使用信息的重要工具和手段。

2、簡圖是電氣圖的主要表達(dá)方式，是用圖形符號、帶注釋的圍框或簡化外形表示系統(tǒng)或設(shè)備中各組成部分之間相互關(guān)系及其連接關(guān)系的一種圖。

3、元件和連接線是電氣圖的主要表達(dá)內(nèi)容。

（1）一個電路通常由電源、開關(guān)設(shè)備、用電設(shè)備和連接線四個部分組成，如果將電源設(shè)備、開關(guān)設(shè)備和用電設(shè)備看成元件，則電路由元件與連接線組成，或者說各種元件按照一定的次序用連接線起來就構(gòu)成一個電路。

（2）通訊線束廠家稱元件和連接線的表示方法

　?、僭糜陔娐穲D中時有集中表示法、分開表示法、半集中表示法。

　?、谠糜诓季謭D中時有位置布局法和功能布局法。

　?、圻B接線用于電路圖中時有單線表示法和多線表示法。

④連接線用于接線圖及其他圖中時有連續(xù)線表示法和中斷線表示法。

4、圖形符號、文字符號（或項目代號）是電氣圖的主要組成部分。一個電氣系統(tǒng)或一種電氣裝置同各種元器件組成，在主要以簡圖形式表達(dá)的電氣圖中，無論是表示構(gòu)成，表示功能，還是表示電氣接線等等，通常用簡單的圖形符號表示。

5、對能量流、信息流、邏輯流、功能流的不同描述構(gòu)成了電氣圖的多樣性。一個電氣系統(tǒng)中，各種電氣設(shè)備和裝置之間，從不同角度、不同側(cè)面存在著不同的關(guān)系。

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　?、菩畔⒘鳌盘柕牧飨蚝蛡鬟f。

　?、沁壿嬃鳌嗷ラg的邏輯關(guān)系。

　?、裙δ芰鳌嗷ラg的功能關(guān)系。

線束廠家如何提高線束質(zhì)量？對于線束廠家來說，線束的質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生命，線束廠家想要良性發(fā)展必須確保線束的質(zhì)量過關(guān)，否則，不但會給客戶造成損失，嚴(yán)重造成資源浪費，還會制約線束廠家的發(fā)展。

    1、嚴(yán)格把關(guān)線束原材料入庫，對不合格材料零容忍；

    2、制定生產(chǎn)操作手冊，新員工培訓(xùn)上崗；

    3、培養(yǎng)生產(chǎn)人員品質(zhì)意識，生產(chǎn)每天早會進(jìn)行宣揚(yáng)；

    4、設(shè)立品質(zhì)檢驗巡查機(jī)制，對生產(chǎn)中的線束進(jìn)行抽檢；

    5、設(shè)立獎罰機(jī)制，有功必賞，有過必罰，提高員工積極性；

    6、質(zhì)量事故相關(guān)部門開會分析總結(jié)，提出解決方案，避免下次發(fā)生。

    7、線束加工設(shè)備專人定期校驗及維護(hù)保養(yǎng)。

    8、提高生產(chǎn)技術(shù)，對有效提高生產(chǎn)效率的建議采納實行，并獎勵提出人。

    9、線束產(chǎn)品出貨嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)立責(zé)任制，對QC人員分組編號，誰疏忽，誰承擔(dān)。

    10、定時對客戶進(jìn)行回訪，根據(jù)客戶建議或意見提出改善。

   線束廠家想要提高線束質(zhì)量，嚴(yán)格按照上面條款執(zhí)行，相信一定能夠有效提升線束質(zhì)量。方法再好，也需要人來執(zhí)行，能否堅持落實并執(zhí)行是提高線束質(zhì)量的關(guān)鍵所在。