潔凈凈化技術之凈化車間的微振控制方案

對于微振控制要求的潔凈廠房在設計時應該考慮哪些問題呢？

1.       在結(jié)構(gòu)選型，隔振縫設置，壁板與地面級頂棚連接處，應按微振控制要求設計。

2.       潔凈室與周圍輔助性站房內(nèi)有強烈震動的設備及其連接管道，應采取主動隔振措施。

3.       應確定潔凈廠房內(nèi)各類振源對潔凈廠房精密設備，精密儀器儀表位置處的綜合震動影響，以決定是否采取被動隔振措施。

另外在凈化車間的結(jié)構(gòu)材料上應具備以下幾點 ：

　?、賰艋瘡S房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造

　?、诘孛婵刹捎铆h(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型

　?、鬯突仫L管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板

      ④送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用不銹鋼框架（或者冷板烤漆），不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化車間施工的注意事項

　　一、制定凈化車間施工程序表

　　建設凈化車間有先后的順序，杜絕哪部分材料先到就先施工哪部分的極端錯誤做法，避免污染。允許同時施工的各部分要注意彼此間的銜接關系，必要時應繪制施工二次設計圖。

　　二、過濾器的安裝

　　凈化車間安裝過濾器之前，應徹底做好清潔工作，凈化送、回風系統(tǒng)連接試運行24小時后，再次清潔潔凈室后，立即安裝過濾器。

　　潔凈送、回風系統(tǒng)風管的施工：風管內(nèi)表面必須平整光滑，風管安裝之后、保溫之前應進行漏風檢查。風管與部件支、吊架的預埋件或膨脹螺栓的位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。

　　三、設置專用倉儲間

　　所有材料和設備說明書和合格證均應妥善保管，以便竣工驗收后將資料完整的移交給用戶。設備和材料到達凈化車間施工現(xiàn)場時，應嚴格檢查，各種過程器開箱檢查后應重新封存。

無塵室的消防安全要求如下：

      1、潔凈室應進行專門設計，其主體建筑應為一、二級耐火等級；吊頂、分隔墻等構(gòu)配件及保溫、隔熱、裝飾材料，應盡量采用不燃材料或經(jīng)過防火處理的材料。

      2、潔凈廠房的排風系統(tǒng)。應設置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。

      3、有、物品的無塵室、電氣要符合防爆要求；電氣敷設和安裝要從嚴要求，暗敷的電線當中不得有接頭。對電氣設備要經(jīng)常維修，用后及時切斷電源。對需要長開的電氣設備，下班后應有專人巡邏檢查。

      4、為防止起火和燃燒，便利疏散與搶救，對防火墻間蕞大允許占地面積和防火分隔以及疏散路線等，一般應比其他建筑有更高的要求。出入口或拐彎處應有緊急照明燈。

      5、其他建筑改建為潔凈室的，也應進行專門設計，并經(jīng)消防部門審核。一般不得破壞原來的防火分隔，新用的保溫、隔熱、分隔等材料及裝飾材料盡量不要采用可燃材料，如要使用的，應經(jīng)過防火處理。

      6、無塵車間內(nèi)不得使用明火加熱，采用電加熱的必須密閉，并嚴格控制加熱溫度。各種加熱裝置均應安裝在不燃基座上。

      7、使用液體和氣體的無塵室，應安裝排風設備，操作臺應有獨立的排風裝置。液體蒸氣和氣體的尾氣管應與排風系統(tǒng)分開。

無塵室（潔凈室）怎樣定期清潔維護呢？

   在講到清潔維護的重要性之前，我們先在認識一下潔凈室中的四大污染來源：

   1、潔凈室中的設施，例如地面、墻面、天花板等，一刻不停地擴散著粒子。

   2、潔凈室中的人員是污染的主要來源，潔凈室中的污染有80%都來自于人員散發(fā)的粒子。

   3、潔凈室中的產(chǎn)品也會向潔凈室空間擴散粒子。

   4、潔凈室中的工具設備在運轉(zhuǎn)的過程中會向潔凈室空間擴散粒子。

   既然潔凈室有這么多污染來源，為什么潔凈室“看上去”還那么干凈呢？那是因為我們?nèi)庋壑荒芸吹搅酱笥?0um的塵粒，需要用顯微鏡才能看到小于50um的塵粒。（如下圖所示）而對于許多精密制造業(yè)來說，例如芯片制造業(yè)，任何大于0.1um的塵粒都會對產(chǎn)品造成危害。此時，就需要通過潔凈室和污染控制技術來達到合格的生產(chǎn)環(huán)境。