空壓機(jī)故障

空壓機(jī)高溫故障是空壓機(jī)常見的故障之一。一般原因有：環(huán)境溫度過高，散熱器堵塞散熱不良，三濾和潤(rùn)滑油該更換新的了，溫控閥動(dòng)作不良閥芯卡死等等。而美博空壓機(jī)系統(tǒng)一體化解決方案能幫助客戶在短周期內(nèi)大幅度降低傳統(tǒng)空壓機(jī)所帶來的高能耗問題，同時(shí)還能提高生產(chǎn)效率。就拿遂寧摩天時(shí)代科技此次采購(gòu)的JMS-50PMS永磁變頻空壓機(jī)來說，與普通空壓機(jī)相比，它每小時(shí)省電8度，與其他品牌永磁變頻空壓機(jī)相比，則每小時(shí)多節(jié)能省電5%。

薩震空壓機(jī)常見排除故障的方法

薩震空壓機(jī)常見故障及排除方法

一、空壓機(jī)不加載

1、故障原因：

a、氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。

b、電磁閥失靈。

c、油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏。

2、排除方法：

a、不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時(shí)，空壓機(jī)會(huì)自動(dòng)加載。

b、拆下檢查，必要時(shí)更換。

c、檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補(bǔ)。

空壓機(jī)維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)

我們?cè)诰S修保養(yǎng)空壓機(jī)前需要做哪些準(zhǔn)備呢？要認(rèn)真地執(zhí)行螺桿壓縮機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。在著手進(jìn)行維護(hù)之前，至少做好以下準(zhǔn)備：

1.一定要先切斷主機(jī)電源并在電源開關(guān)處掛上標(biāo)志。

2.關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣倒流回被檢修的部分，一定不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)。

3.打開手動(dòng)放空閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。

4.對(duì)于水冷機(jī)器，必須關(guān)閉供水系統(tǒng)，釋放水管路壓力。

5.確保壓縮機(jī)組已冷卻，防止、灼傷。

6.擦凈地面油痕、水跡，防止滑倒。

在維修時(shí)這四點(diǎn)一定要注意：

1、不要以為機(jī)器停機(jī)，就認(rèn)為可以進(jìn)行檢修，保養(yǎng)工作，機(jī)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)隨時(shí)會(huì)啟動(dòng)壓縮機(jī)。

2、不良的維護(hù)保養(yǎng)不僅會(huì)影響機(jī)組的正常運(yùn)行，而且還可能影響操作人員的安全。

3、在壓縮機(jī)運(yùn)行或帶壓時(shí)，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

4、不可使用可燃性溶劑，如或煤油清洗空氣過濾器或其他零部件。

一切的操作應(yīng)該按說明使用安裝，不要自己當(dāng)場(chǎng)發(fā)揮，容易造成空壓機(jī)更多故障，要是實(shí)在不知道該怎么維修時(shí)，可以聯(lián)系空壓機(jī)的售后服務(wù)人員為您解決。

現(xiàn)場(chǎng)檢查壓縮機(jī)油氣桶上的機(jī)械式壓力表，壓力表顯示有壓力一般存在著兩種可能性：一是系統(tǒng)中確實(shí)帶有壓力；二是壓力表損壞，不能正常歸零。其判斷的方法是打開系統(tǒng)中可以泄壓的裝置或閥門，當(dāng)打開泄壓閥后發(fā)現(xiàn)油氣桶內(nèi)壓力表顯示仍有壓力，則判斷系統(tǒng)已經(jīng)沒有壓力，是壓力表無法歸零所致；反之，則為系統(tǒng)帶壓。接觸器里面的觸頭老化，吸和不良，接觸面就小，電流就大了，空壓機(jī)過載是小事，電氣系統(tǒng)燒毀是大家都不愿意的事情?？傊瑹o論是使用變頻調(diào)速，無論是配備永磁電動(dòng)機(jī)，只要是長(zhǎng)時(shí)間在部分負(fù)荷下工作，螺桿空壓機(jī)的效率都明顯低于額定狀態(tài)下的效率?！∠胪ㄟ^部分負(fù)荷運(yùn)行來避免螺桿空壓機(jī)卸荷狀態(tài)下的低效率，一切努力都是徒勞無益的。通俗的說，就是表面省電了，但是每立方壓縮空氣的生產(chǎn)成本提高了。對(duì)于用戶而言，每天所需的壓縮空氣總量?jī)H僅取決于生產(chǎn)需要，與使用什么空壓機(jī)無關(guān)，讓螺桿空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在部分負(fù)荷下運(yùn)行，只會(huì)消耗更多的電。個(gè)人認(rèn)為只有合理的配置螺桿空壓機(jī)，爭(zhēng)取滿負(fù)荷運(yùn)行空壓